阀门知识大全，谁有?

阀门基础知识大全
第一章  阀门的基础知识
第一节  概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的
流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、
电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生
产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力
从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1  ㎜  Hg)到超高压1460MPa，阀门通径从1mm  到600mm，
甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀
门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要
上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，
发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，
能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们
希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，
维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之
外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
第二节  阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类:
第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、
安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、
节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法:
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
1.  截门形:关闭件沿着阀座中心移动，如图1-1  所示。
2.  闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1-2  所示。
3.  旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1-3  所示。
4.  旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1-4  所示。
5.  碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1-5  所示。
6.  滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1-6  所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分:
1.  开断用:用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.  止回用:用来防止介质倒流，如止回阀。
3.  调节用:用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.  分配用:用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.  安全阀:在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6.  他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
图1-1  图1-2
图1-3  图1-4
图1-5  图1-6
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分:
1.  手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2.  电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
3.  液动:借助(水、油)来驱动。
4.  气动;借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分:
1.  真空阀:绝对压力、密封圈与阀座、阀办配合不严紧;
3>、阀办与阀杆连接不牢靠;4>、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中;5>、关闭太快，密封
面接触不好或早已损坏;6>、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀;7>、将截止阀、闸阀
作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击;8>、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷
却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象;9>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹
连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱;10>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系
统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵。
其原因有:1>、操作过猛使螺纹损伤;2>、缺乏润滑剂或润滑剂失效;3>、阀杆弯扭;
4>、表面光洁度不够;5>、配合公差不准，咬得过紧;6>、阀杆螺母倾斜;7>、材料选择不
当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住;8>、螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀
杆在下部的阀门);9>、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
4  其它
阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀
门及连接管路中的水排净(如有阀底丝堵，可打开丝堵排水)。
手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可
避免。
填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺
丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板T  形槽连接形式较多，T  形槽内有时
不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T  行槽
进行补加工，让她有一定光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔
材质不佳(低牌号铸铁)，使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。
(二)自动阀门
1、弹簧式安全阀
故障之一，密封面渗漏。原因有:①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。
这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有:①弹簧疲劳;②弹
簧使用不当。
弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安
全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16  公斤/厘米2  的安
全阀，使用压力是2.5~4  公斤/厘米2  的压力段，安装了10~16  公斤/厘米2  的弹簧，虽也
能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
2、止回阀
长见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流。
引起阀办打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，
阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料(如铸铁，黄铜等)做成的阀办就被打碎。预防的办法
是采用阀办为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有:①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止
倒流。
以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它
故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动
作原理。
第四节、阀门的使用寿命
由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业
标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在1980  年机械工业部为了提高机械工业产品的质量
并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一
等品、优等品规定了寿命实验要求;如Dn≤200~400  高中压阀门一等品耐擦伤次数2000
次，优等品为4000  次。由于核电站的特殊性，各国对核电阀门的使用寿命都做了规定;如
美国、法国都规定40  年，日本规定30  年~40  年。
第六章  阀门技术的发展
阀门技术的发展，依赖于材料科学，结构学的发展。近年，我国合成材料，新合金钢
及新技术的发展，新兴金属材料的利用，取得了很大进展，这些都为阀门技术的发展增添了
新的内容。如钛金属的发展，由于钛对氧有极高亲和力，能生成一层牢固的氧化物保护膜，
以致在许多强腐蚀介质中呈钝态，显示优异的耐腐蚀性能，可在酸、碱和有机物中广泛使用，
在某些混合有机酸中不锈钢伐只使用一二星期，而钛阀可以长期使用。另外，金属材料锆，
也是另一种耐腐蚀性能良好的金属。合成材料更是层出不穷，如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材
料制造阀门，已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。
新的结构，也在不断推出，如硬密封蝶阀的推出，在国内是近十多年的事情。
高温高压电站阀门的开发、应用等。
新密封材料;柔性石墨的应用。
它是在石墨的晶格中浸入某种液体，随后强制汽化，改变晶格排列方向，从而改变石
墨脆性而成为柔软的物质，他可以做垫片和盘根，由于石墨纯度高，几乎能耐所有化学品种，
如果在其中夹镍丝增加强度可用于高温高压电控阀门作填料、垫片。
世界各国为了降低成本，提高竞争能力，成套设备向大型化发展;
目前最大火力发电机组是130  万千瓦(美国、瑞士造)一台60  万千瓦发电机组与三台
20  万千瓦发电机组相比，设备单位功率造价下降10~20%，电站建设费用，单位功率，制
造工时，钢材消耗量减少20%
一座600  万吨/年炼油厂与两座300  万吨/年炼油厂相比，投资只相当于后者的69%，钢
材消耗量为53%，占地面积为54%，生产费用是75%，而劳动生产率却提高了170%
国外目前最大炼油厂为3640  万吨/年，而2000  万吨/年以上已有20  多家。
随着炼油业发展输油管线也得到快速发展。目前已建成最长输油管线4830  公里(伊朗)。
最长输气管线7680  公里(从阿拉斯加经加拿大到美国)最大管径1420mm  和1620mm。最
大管线压力9~12MPa  这些管线对阀门有着严格要求，均采用遥控操纵。
火力发电也随着机组增大，为了提高效率，其工作参数也随之提高;
规范  温度  压力
亚临界温度  566°C  16.9MPa
起临界温度  583°C  24.6MPa
超临界温度  650°C  35MPa
以上综述，由设备的大型化对阀门材料、结构、可靠性提出了更为严格的要
求。
一、中国阀门标准汇编----------阀门基础
GB/T  1047-1995  管道元件的公称通经
GB/T  1048-1990  管道元件公称压力
GB/T  11698-1989  船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T  12220-1989  通用阀门  标志
GB/T  12221-1989  法兰连接金属阀门  结构长度
GB/T  12222-1989  多回转阀门驱动装置的连接
GB/T  12223-1989  部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T  12224-1989  钢制阀门  一般要求
GB/T  12247-1989  蒸汽疏水阀  分类
GB/T  12248-1989  蒸汽疏水阀  术语
GB/T  12249-1989  蒸汽疏水阀  标志
GB/T  12250-1989  蒸汽疏水阀  结构长度
GB/T  12712-1991  蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T  15188.1-1994  阀门的结构长度  对焊连接阀门
GB/T  15188.2-1994  阀门的结构长度  对夹连接阀门
GB/T  15188.3-1994  阀门的结构长度  内螺纹连接阀门
GB/T  15188.4-1994  阀门的结构长度  外螺纹连接阀门
JB/T  74-1994  管道法兰  技术条件
JB/T  7928-1999  通用阀门  供货要求
JB/T  8530-1997  阀门电动装置型号编制方法
二、中国阀门标准汇编----------阀门材料
GB/T  12225-1989  通用阀门  铜合金铸件技术条件
GB/T  12226-1989  通用阀门  灰铸铁件技术条件
GB/T  12227-1989  通用阀门  球墨铸铁件技术条件
GB/T  12228-1989  通用阀门  碳素钢锻件技术条件
GB/T  12229-1989  通用阀门  碳素钢铸件技术条件
GB/T  12230-1989  通用阀门  奥氏体钢铸件技术条件
JB/T  5300-1991  通用阀门  材料
JB/T  6438-1992  阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T  7248-1994  阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T  7744-1995  阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
三、中国阀门标准汇编----------阀门产品
GB/T  4213-1992  气动调节阀
GB7512-1998  液化石油气瓶阀
GB/T  8464-1989  水暖用内螺纹连接阀门
GB  10877-1989  氧气瓶阀
GB  10879-1989  溶解乙炔气瓶阀
GB/T  12232-1989  通用阀门  法兰连接铁制闸阀
GB/T  12233-1989  通用阀门  铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T  12234-1989  通用阀门  法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T  12235-1989  通用阀门  法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T  12236-1989  通用阀门  钢制旋启式止回阀
GB/T  12237-1989  通用阀门  法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T  12238-1989  通用阀门  法兰和对夹连接蝶阀
GB/T  12239-1989  通用阀门  隔膜阀
GB/T  12240-1989  通用阀门  铁制旋塞阀
GB/T  12241-1989  安全阀一般要求
GB/T  12243-1989  弹簧直接载荷式安全阀
GB/T  12244-1989  减压阀一般要求
GB/T  12246-1989  先导式减压阀
GB  13438-1992  氩气瓶阀
GB  13439-1992  液氯瓶阀
GB/T  13932-1992  通用阀门  铁制旋启式止回阀
GB/T  14178-1993  平面钢闸阀  技术条件
GB/T  15185-1994  铁制和铜制球阀
GB  15382-1994  气瓶阀通用技术条件
JB/T  450-1992  PN  1.6~32.0MPa  锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T  2766-1992  PN16.0~32.0MPa  管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T  2769-1992  PN16.0~32.0MPa  螺纹法兰
JB/T  2770-1992  PN16.0~32.0MPa  接头螺母
JB/T  2771-1992  PN16.0~32.0MPa  接头
JB/T  2772-1992  PN16.0~32.0MPa  盲板
JB/T  2773-1992  PN16.0~32.0MPa  双头螺柱
JB/T  2774-1992  PN16.0~32.0MPa  阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T  2775-1992  PN16.0~32.0MPa  螺母
JB/T  2776-1992  PN16.0~32.0MPa  透镜垫
JB/T  2777-1992  PN16.0~32.0MPa  无孔透镜垫
JB/T  2778-1992  PN16.0~32.0MPa  管件和紧固件温度标记
JB/T  5298-1991  管线用钢制平板闸阀
JB/T  5299-1998  液控止回蝶阀
JB/T  6441-1992  压缩机用安全阀
JB/T  6900-1993  排污阀
JB/T  6901-1993  封闭式眼镜阀
JB/T  7245-1994  制冷装置用截止阀
JB/T  7376-1994  气动空气减压阀技术条件
JB/T  7550-1994  空气分离设备用切换蝶阀
JB/T  7745-1995  管线球阀
JB/T  7746-1995  缩径锻钢阀门
JB/T  7747-1995  针形截止阀
JB/T  7749-1995  低温阀门技术条件
JB/T  8527-1997  金属密封蝶阀
JB/T  8528-1997  普通密封蝶阀
JB/T  8529-1997  隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T  8531-1997  阀门手动装置技术条件
JB/T  8691-1998  对夹式刀形闸阀
JB/T  8692-1998  烟道蝶阀
JB/T  8937-1999  对夹式止回阀
JB/T  9093-1999  蒸汽疏水阀  技术条件
JB/T  9094-1999  液化石油气设备用紧急切断阀  技术条件
四、  中国阀门标准汇编----------阀门试验与检验
GB/T  12242-1989  安全阀  性能试验方法
GB/T  12245-1989  减压阀  性能试验方法
GB/T  12251-1989  蒸汽疏水阀  试验方法
GB/T  13927-1992  通用阀门  压力试验
JB/T  5296-1991  通用阀门  流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T  6439-1992  阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T  6440-1992  阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T  6899-1993  阀门的耐火试验
JB/T  6902-1993  阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T  6903-1993  阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T  6904-1993  气瓶阀的检验与试验
JB/T  7748-1995  阀门清洁度和测定方法
JB/T  7927-1999  阀门铸钢件  外观质量要求
JB/T  9092-1999  阀门的检验与试验
采购阀门时，对阀门的技术要求
1  通用要求
1.1  阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2  阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3  阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应
大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1  倍阀门工压值，而不渗漏;
阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4  阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2  阀门材质
2.1  阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号
及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2  阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3  螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4  阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成
电化学腐蚀。
2.5  密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡
胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再
生胶。
2.6  阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长
期保持密封效果;
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3  变速传动箱
3.1  箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2  箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3  米水柱状况的浸泡。
3.3  箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4  传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，
不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5  变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6  箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4  阀门的操作机构
4.1  阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
4.2  由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在
200-600  转内。
4.3  为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4.4  阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
4.5  阀门启闭程度的显示盘
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向
地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制
作;
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
4.6  若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1    5m  时，应设有加长杆设施，且
固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作
业。
5  阀门的性能检测
5.1  阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测:
①阀门在工压状况下的启闭力矩;
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
5.2  阀门在出厂前应进行以下的检测:
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受1    1  倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗
漏值亦不大于相关要求。
6  阀门的内外防腐
6.1  阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，
厚度达0    3mm  以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似
的无毒环氧漆。
6.2  阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之
间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
6.3  阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性
能亦应符合相关要求。
7  阀门包装运输
7.1  阀门两侧应设轻质堵板固封。
7.2  中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
7.3  大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。
8  阀门的出厂说明书
阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据:
阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材
质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂
名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整
体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、
维护的注意事项等。
国内外阀门市场需求新动向
一、国内外阀门市场特征
从整个阀门市场来看，主要有两个:
1、  国内市场，国内市场又分新建、扩建  程项目市场，老装置维修、改造项目市场。
从这两块市场来看，普通阀门产品严惩代大于求，其次，企业之间竟相压仰，无序竞争，假
冒伪劣……，市场很不规范，导致某些阀门生产企业在惨烈的竞争中，连年大幅度亏损。从
这两块市场的需求来看，随着市场经济的发展和完善，特别是进步世界贸易组织(  WTO)，
其市场变化越来越大，企业受市场的影响越来越深，用户对市场产品的需求越来越高，对产
品开发、生产周期的需求越来越短。
2、  国外市场。国外市场近几年十分活跃，竞争相当激烈。东亚和东南亚的阀门进出口增长
迅速，北美的欧共体等发达国家间的市场贸易持续发展，德国、意大利、日本、中国等国家
和地区的出口扩大，美国、英国、法国等国家进口的高速增长，形成了国际阀门市场繁荣的
支撑点，再者，由于世界经济进一步国际化，跨国公司将不断推动国际阀门市场的发展，国
际贸易地区化是毕成为另一大特点。
二、国内市场。我国阀门生产三家约2300  多个，能提供的阀门产品有几大类，3500  多个品
种，40000  多个规格。
(1)  城市建筑用阀门:城建系统一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。
环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。国内城市
建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等。
(2)  城市供热用阀门:城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式
球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调问题，达到节能、代热平衡的目的。
(3)  环保用阀门:国内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封向闸阀、球阀、
排气阀(用于排除管道中的空气)。污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀。
(4)  城市燃气用阀门:城市燃气占整个天然全市场的22%，阀门用量大，其类型也多。主
要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀。
(5)  长输管线用阀门:长输管线主要为原油、成品没及天然管线。这类管线需用量居多的
阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀，安全阀，止回阀。
(6)  石化装置用阀门:
a、  炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全
阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，(阀门占装置总投资
的3%~5%)。
b、  化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀(夹
套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀)。
c、  丙烯晴装置。该装置一般需用API  标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球
阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
d、  合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也
不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜
阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸
阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.
e、  乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回
阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66  万吨的乙
烯装置6  套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温
及超高压阀门系列产品。
f、  空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球
阀、蝶阀、低温阀。
g、  聚丙烯装置，聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用
闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。
(7)  电站用阀门:我国电站的建设正向大型化方向发展，所以需用大口径及高压的安全阀、
减压阀、截止阀、闸阀、蝶阀、紧急切断阀及流量控制阀、球面密封仪表截止阀，(根据国
家“十五”规划，除内蒙、贵州两省还可建20  万千瓦以上机组外，其它省市则只能建30  万千
瓦以上的机组)。
(8)  冶金用阀门:冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀(在流式截止阀)、调节疏
水阀。炼钢行业主要需用金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截止闪和四通换向阀。
(9)  海洋平合用阀门:随着海上油田开采的发展，其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多。
海洋平台需用关断球阀、止回阀、多路阀。
(10)  食品医药用阀门:该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。
3、  国外市场。随着进入WTO，我国阀门市场正面临国外阀门厂商的竞争，从国外进口的
阀门数额将有较大的增长，同时，中国的中、低档阀门产品，出品会有更大的空间。
(1)  发达国家将从我国购买阀门进入发展中国家:发达国家需从我国购买的阀门，主要为
API  闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
(2)  中东、伊拉克等国，油田、管线被毁从我国进口石油系统及管线用阀:中东、伊拉克
等国需从我国进口的石油系统用阀主要为闸阀、截止阀、止回阀、长输管线主要为平板阀和
球阀。
(3)  常规的进出口公司需购买一般的通用阀门:这类通用阀门从闸阀、截止阀、止回阀、
球阀、蝶阀居多。
目前，国内外阀门市场竞争很剧烈，尤其是国内市场，国营企业与乡镇企业和民营个体企业
之间的竞争，加之其购买力的相对减弱，使一些阀门企业面临生存的危机，同时，国外市场
的一些机会，也导致国内企业为了生存去努力开拓。借美国对中东伊拉克、伊朗制裁的机会
和出口形势的看好，我国质量较高、价格较廉的阀门产品，很容易打入中东市场、出口到发
达国家。因此，所有的阀门企业，应抓住机会，针对国内外阀门市场的需求，拓展市场，增
加出口，以求发展。
三、国内应开发的阀门新产品
阀门产品的开发要围绕国家经济建设的重点来发展。我国“十五”经济建设的重点是能源、农
业、环保工业和城建，也就是说，阀门产品的未来市场主要在电力、石化、化肥、环保和城
建等行业。而这些行业，待开发或正试制但还需提高质量的阀门产品主要为:
1、  高温、高压、锻造的先导式闸阀
2、  锻钢高压大口径截止阀
3、  锻钢高压大口径止回阀
4、  金属密封、油密封AVDCO  阀
5、  全焊接全通径管线球阀
6、  升降杆式球阀
7、  大口径紧急切断蝶阀
8、  全焊接直埋式球阀
9、  高性能蝶阀(ANS1  B16.104  6  级,寿合达50  万次以上
10、  先导式安全阀
11、  API  6A  平板闸阀
12、  API  6A  CHOKT2S  阀
13、  控制闪(调节阀)
14、  调节疏水阀
15、  成品油用撑开式软密封旋塞阀
16、  深海油田用(3000m  以下海底)闸阀、球阀
17、  高压大口径上装式球阀
18、  氧化铝高压熔出用料浆阀
19、  天然气调节装置
此外，阀门试验装置也有待进一步提高发展。
目前，尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，但产品技术上的落伍，使
得竞争不得力，生产的阀门品种仅能满足市场需求的70%左右。短缺的低压大口径阀门及
产需矛盾在品种和材质上的高中压阀门，还有上述待开发的新产品，都需要我们的阀门企业
老研实、开发、拓展。市场的竞争，永远是优胜劣汰。加快产品结构的调整，技术的更新，
新品的开发，各牌的创立……是企业自身生存、发展、占场国内外市场的根基。
阀门的选型、检测与管理
深圳水司经过二十余年的发展，至今已拥有五座现代化水厂、四个原水泵站，日供水能
力已达162  成立方米，形成了纵横交错，安全可靠的供水  管网，总长度约为1589  千米，而
阀门作为管网中的一个重要设备，如何更好地控制阀门质量，对搞好管网管理显得越来越重
要，深圳水司通过二十余年的实践探索，在阀门的选型检测、管理方面积累了一定的经验，
并将其系统化、制度化贯彻于日常的管网管理工作中去。
一、阀门的选型
首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10  千米，管网中大部分使用闸
阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入
90  年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强
度不高，阀板胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司
及时与建设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定:对于管网中使用的阀门以口径大
小进行分类:即DN≤400mm  时使用闸阀，DN>400mm  时使用蝶阀，分类的主要依据是管
网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm  以下的小口径管网，因此要求管网中的阀
门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN>400mm  的管网
发生爆管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。
通过十余年的摸索、比较，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖
阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，
98  年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的
实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的，针对阀门使用及管理中经常出
现的问题在阀门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求:
1、阀门材质要求
①阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。
②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆(2Cr13)，蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆;
③螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆;
④密封面的材质
A、普通楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜;
B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材
质必须满足卫生指标要求，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据;
⑤阀轴填料。应以V  型  橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗
漏;在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更
长时间。
2、变速传动箱的技术要求
①箱体材质应与阀体材质一致;
②传动箱要求密封、能承受不低于3  米水深的浸泡而不漏;
③箱体内无杂物，齿轮**合部位应有润滑脂保护。
3、软密封蝶阀的结构技术要求:
①阀门关闭一律应为顺时针方向转动;
②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩;
③密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施;
④阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面;
⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻
度线刷上荧光粉，以示醒目。
4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。
5、对阀门标牌的要求
阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、
阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。
二、阀门安装前的检测
为解决阀门在使用中经常出现的问题，严格控制投入管网的阀门质量，深圳水司于96
年9  月成立阀门检测运行4  年多，共检测阀门781  台，阀门检测中心的运作十分有效地扼制
了质量较差的阀门流入管网，使现状管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门检测站为此做
了大量的工作。
1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，通过技术培训使阀门检测人员充分了解和掌
握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专
业检测队伍。
2、加强阀门的检测内容
①外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象;
②阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1MPa  试验压力下不渗漏，压力表无压降。
要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果;
③阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，仍然灵活轻便。
3、通过四年多的阀门检测工作，我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20%，大大地
杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。
三、阀门的管理
我公司于2000  年4  月颁布了深圳市自来水(集团)有限公司阀门管理规定，其内容如
下:
1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部门:包括台帐建
立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作;供水调度中心为管网阀门技术管理部门:包
括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等;各水厂、分公司为所辖范围
内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位;阀门检测中心是阀门检测职能单位。
2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400  手动阀统一由供销公司订购，其它阀门
由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改
造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。
3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水(集团)有限公司更换阀门审
批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位
实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站
报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。
4、阀门的保养
①市政管网上的阀门，分公司每半年至少巡查维护、保养一次。
②阀门的保养分一级保养、二级保养:
一级保养:完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开
启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中;
二级保养:阀门传动进行清洁和填装黄油;确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁
定确定指示正确;
③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。
④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。
供水管网中阀门问题的研讨
摘要  针对供水管网中阀门问题，通过调研与实地考察，对一些具体问题进行了研讨，提出
了相关性建议。
关键词  阀门  管网阀
1  阀门在供水管网中的功能
供水的管网将把水厂送出的自来水输配至千家万户，因此供水管网分布于城市的每个角
落，供水管网的管道长度少至数百公里，多至数千公里。
水的不可替代性和人们生存的必需性，决定了供水管网安全运行的重要性。但是由于主
客观多方面的原因，管道往往要出现一些故障，管网总是要不断更新改造，用水户经常要有
增减因此局部管段的停水现象就是难以避免。为了缩小停水范围，在管网内适当地安装控制
阀门乃是十分必要。因此在一座城市的供水管网中，阀门数量成千上万，且无规则地分布于
城市街道的下面。
阀门是一种“养兵千日，用于一时”的控制设备，平时要求阀门开启要到位，减少管段
的水损失。一旦需要，阀门应能关闭迅速，切流可靠。
阀门的完好率，关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组
装、阀门的启闭作业及阀门的管理，当然最主要的原因还是阀门的质量。
2  问题研讨
通过20  家自来水公司管网阀门使用情况的调研，通过对十家阀门制造厂的考察，体会
到阀门在供水管网中作用大、数量多、分布广，问题不少。供水管网中的阀门操作并不频繁，
长期待命，一旦召唤，难以奏效。因此，在阀门选型、阀门制造、阀门检验、阀门组装、阀
门管理上均有许多内容值得商讨。
2.1  阀门的选型
(1)闸阀与蝶阀
在供水管网中为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀，对覆土深度影响不
大的，力求选配闸阀，致于口径的分界线应各地按具体情况考虑。从近十年使用情况而言，
蝶阀出现的故障比闸阀高，因此在条件许可的情况下，扩大闸阀的使用范围是值得关注的。
(2)闸阀
近年来，国内不少阀门制造厂家，研制、仿制软密封闸阀，这种闸阀比传统的楔式或平
行双闸板式闸阀有如下特点:
a.软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用密封
铜环，节约有色金属。
b.软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低。
c.软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。
因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。目前国内制造的软密封闸阀口径达
1500mm，但多数厂家制造的口径在80-300mm  间，国内制造工艺上尚有诸多问题，从此次
考察的情况而言，上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的，软密
封阀板是从国外某公司进口的。该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板，而衬胶阀板
的技术要求较高，国外也不是所有厂家都能达到的，往往是从质量可靠的厂方购进组装。
国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的，类似闸阀的结构，由于螺母块的
活动摩擦容易使阀板的衬胶剥离。国外某公司的软密封闸阀，铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内，
形成整体，克服了上述缺点，但阀盖与阀体组合的同心度要求较高。
启闭软密封闸阀时，千万不应关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶
剥离。山东某阀门制造公司，在阀门试压检验时，使用扭力板手来控制关闭的程度，作为自
来水公司的阀门操作人员也应较仿此种启闭方法。
(3)蝶阀
当前蝶阀选型中关注的几个问题:
a.中线蝶阀
中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大，效果也比较好。在制造方式上有两大差别:
一种阀体衬胶层后有支承架(以塘沽产品为代表);一种阀体衬胶层后没有支承架(以郑州产品
为代表)。前者衬胶量较少，后者过流面积较大。有人怀疑后者阀门使用寿命较短，但据调
查并非如此。
b.立式与卧式蝶阀的比较
在中、大型蝶阀中，阀轴存在立式与卧式的区别，通常立式蝶阀的覆土较深，水中杂物
容易缠绕轴端，影响启闭;卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁，阀井在道路上占的平面位置较宽，
影响安排其它管线。因此在中型中径蝶阀用立式为多，大口径蝶阀在平面位置许可的条件下
力求卧式。无论立式或卧式，阀门启闭指标均应采取措施，以便从地面上观察到。
c.偏心蝶阀
中线蝶阀的关闭密封，实质上一种橡胶衬层的挤压密封，特别是阀轴附近受挤较大，这
样阀门的使用寿命受到影响，阀门的启闭力矩偏大。为了减轻这方面的缺点，设计出一维、
二维及三维偏心的蝶阀，其中研制的三维偏心蝶阀，理论的密封状态是一种接触密封状态，
不少厂家进行了这方面的研制，其中天津某厂的产品采用电脑控制的机床加工的，产品接近
这方面的技术要求。
偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的，特别是三维偏蝶阀反向承压能力较弱。由于管网
是环状的，要求阀门两向承受压力的要求是相同的，因此订货时应强调此项要求。
d.软密封与金属密封
供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，这种密封方式在使用中出现了以下问题:
①橡胶质量不佳，容易老化、长期受压变形、挤压开裂;
②阀门在制造过程中，难以保证蝶板在阀体腔中的同心度，往往以过度挤压的方式解决密封
问题，从而影响了阀门的使用寿命;
③立式蝶阀阀轴与轴套的加工精度及止推方式失调，导致蝶板晃动与下垂，形成了渗漏;
④蝶阀在安装施工过程中胶圈受损，影响了密封性。
一些厂家针对上述问题进行了以下的改进:
①胶圈定点外协生产，加强质量把关，通常用于供水行业的阀门，选用三元乙丙橡胶和丁睛
橡胶而天然橡胶用的不多，严禁掺和再生胶;②湖北某厂对蝶板上的密封胶圈的整块压板改
成短块燕尾拼装连接，以调节各部位压板的挤压程度来平衡蝶阀使用寿命，但这种调节技巧
也是很难掌握的;
③天津及上海个别厂推出的DB  蝶阀及法兰蝶阀，它们的密封胶圈镶嵌在燕尾槽内，有一定
的活动余量，可以自行调节蝶阀关闭时胶圈的挤压状况;
④河南某公司推出一种“氟塑料”密封圈替代橡胶密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性;

⑤不少厂家推出金属密封蝶阀替代胶圈密封蝶阀。
金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为
理想。金属密封蝶阀原用于高压蒸汽管路上，价格较贵，它在运行中密封面不易损伤，但它
的制造精度要求较高，一旦渗漏难以修复。
(4)球阀与旋塞阀
蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增大一定的水头损失;闸阀虽无此问题，
但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度，增大管线占据横向
面积，影响其它管线的安排;球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面，又克服了它的缺点。
球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活，维修及操作方便等优点。旋塞阀亦具有
类似优点，唯过水面积不是正园形。
球阀及旋塞阀均比蝶阀重，铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。
近十年由于铸造技术的改进，采用消失模法或树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而
降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。
近年湖北某厂仿照美国产品，研制出扇形偏心旋塞阀，扇形阀板上衬有橡胶，密封性好，
启闭力矩小，过流面积大，并通过了机械部阀门检测中心作过阀门启闭耐久性检验及流阻检
测，从而填补了国内此类阀型的空白。目前的扇形偏心旋塞阀底部有一凹槽，容易积渣，容
易引起启闭故障，应以改进。
2.2  阀门的材质
(1)供水管网中的阀门，过去阀体、阀盖、变速传动箱材质多数是灰口铸铁，部分为球墨铸
铁。鉴于管材、管件均推广使用球墨铸铁，阀门的材质亦应如此。从而提高铸件的质量，且
降低阀门的重量，特别是阀板首先应使用球铁件(QT405-10)。
应该指出，由于阀体各部位厚薄不一，铸件球化的难度是较大的，应有相应的措施，确
保铸件质量。目前阀体铸造上尚存在一些问题，譬如球墨铸铁的理化指标除个别厂家外，多
数控制不严，并且用型砂翻铸，大量以机械加工成型。建议各厂家建立严格的质量控制体系，
对于数量较大的中小口径阀门采用消失模法造型，大口径阀门采用树脂砂造型，并且要求铸
件应有有效消除内应力的措施，推广抛丸清砂措施。铸件的缺陷，不允许用焊补方式消除，
否则应采取措施消除焊补形成的内应力，进行更严格的检验，并向用户说明情况。
在考察中亦了解到不少阀门制造厂家铸造件采用外协方式解决的，以优势互补的方式，
购置外协部件组装亦是一种经营方式，关键是对外协件的质量控制要严格。当然对于购置低
质的部件，略加装饰，扣上自身的厂牌，高价出售的作法是应制止的。
(2)阀杆  建议一律采用2CR13  不锈钢材。
(3)阀杆螺母  建议采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且螺母的硬度及强度大于阀杆。
2.3  阀门的启闭力矩
为了人工或机具启闭的轻便，阀门在工作压力下的启闭力矩≤240N?m，也就是一个人
操作即可。
希望阀门制造厂家首先优化阀门结构的设计，提高部件组合的同心度、活动部件接触面
的光洁度，减少启闭阻力。倘若仅仅靠变速传动箱的变速比，增加启闭转数的方式来减少启
闭力矩是不理想的。为了这一目的，机械加工手段的更新是不容忽视的，如天津某阀门厂为
了提高机械加工的质量，大量配备电脑程控的机床及加工中心，是值得赞许的。
2.4  阀杆的密封填料
阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上，特别是大口径阀门因填料的维护而停水，代
价是昂贵的。因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰当，不易老化，二
方面要求填料磨损很小，加之管网中阀门启闭次数有限，应力求数十年不更换为好。在考察
中上海某公司对于DN100-2600mm  的各类阀门的阀轴盘根填料均采用三道细胶圈及一个胶
质防护罩，只要阀体、阀盖组装的同心度有保证，胶圈接触面的光洁度好，据该公司介绍可
保证十年启闭不滴漏，这种阀轴密封方式比起人字形胶圈、弹性石墨填料等简单，并使启闭
力矩减少等优点，值得借鉴。
2.5  阀门的变速传动箱
大口径阀门由于启闭力矩的关系，配备了变速传动箱。对于这样的部件希望制造中注意
以下几点:
(1)箱体上有启闭限位的装置，这种装置的调节螺帽应设在箱体内。
(2)箱体结构尽量小巧并牢固，若启闭操作过度，不致于箱体破裂。
(3)传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动;传动部件咬合正常，
不产生带负荷启闭时分离打滑。
(4)变速传动箱在地下水位较高的地区往往容易被水浸泡，所以箱体  应有密封措施。有
些阀门制造厂家把阀轴填料处的外壳与变速传动箱连成整体，一旦填料处漏水，就很容易串
入箱体内，这一点是值得改进的。
2.6  阀门的操作机构
供水管网中的管道通常暗埋，阀门设井保护，明杆阀门是不适用的，阀门的启闭力求从
地面作业，因此阀门启闭端应设方榫帽，而手轮是不适宜的。启闭方向一律要求顺时针旋转
关阀，订货时应以明确。阀门的启闭度应有标示盘，这种标示盘应从地上观察到，标示盘的
刻度应铸造在铸件上，可刷上荧光粉，以便醒目。不应使用铝皮等材料，指针与启闭限位的
刻度应安装前调试好，并锁定。
近来有些厂家对中小口径闸阀，也设计了相应启闭标示盘，这值得赞许的事。
2.7  阀门的性能与测试
评价阀门的性能与性能检测时，要关注以下几点:
(1)阀门在工作水压下启闭灵活、轻便，在工作水压下用扭矩搬手检测开启力矩。
(2)阀门关闭严密，在1    1  倍工作水压下，不渗漏或滴漏符合标准要求(金属密封的蝶阀)，
这要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果。要求各种口径、不同类
型的阀门，均应在制造厂家及有检测资格的单位，进行带负荷启闭的寿命检测。这种检测也
包括对阀轴密封效果的评价。
(3)阀门过流能力要强。特别是蝶阀，蝶板的过流阻力要小、过流有效面积要大。这要求各
种口径、不同类型的阀门也应在有检测资格的单位，进行流阻系数的测定。
(4)阀体承内水压的能力应与管道一致，也就是阀门开启状态下，阀门能承受管道试验压力
的要求。
(5)在考察的厂家中，个别阀门厂可进行DN≤600mm  阀门的寿命、流阻、扭矩等的测试，
不少的阀门厂不具备这样的手段。
2.8  阀门的内衬与外防腐
阀门是产品，外观质量一方面是产品的形象，另一方面安装在阀井内，有时浸泡在水中，
有时位于潮湿的空间，防止锈蚀是重要的。阀门是输送饮用水设备，阀体内衬材料一定要无
毒，要耐腐蚀、耐磨，要光洁，使水流阻力小。特别是蝶阀的蝶板上，压板、螺栓、蝶板材
质不同，很容易发生电化学腐蚀，腐蚀生成的铁锈延伸至密封面，影响阀门的密封效果，因
此内衬要复盖完善。
理想的作法是阀体、阀盖、变速传动箱体内外抛丸清砂后，再作静电喷涂无毒环氧树脂，
可以达到上述的效果。在天津、上海相关公司对小口径阀门就有这方面的作业线。多数厂家
阀体内外刷涂防锈漆，有些漆含铅等有害物质，不符合卫生要求。
2.9  阀门的说明书
阀门是设备，在设备出厂时的说明书上应标明以下技术数据:
阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;填料材质;阀门
启闭方向;转数;工压状况下启闭最大力矩;制造厂厂名:出厂日期:重量;连接法兰盘的
孔径、孔数、中心孔距，并希望以图示方式标明长、宽、高的控制尺寸;标明流阻系数;有
效启闭次数及安装、维护注意事项等。
2.10  阀门的采购
全国阀门制造厂家约2000  多家，河南省就有100  多家，有些厂家仅几个人的作坊，因
此阀门制造质量及价格悬疏很大。为此，强烈呼吁有关方面整顿阀门制造行业，建立质量许
可证制度，取缔伪劣产品。采购阀门时建议注意以下几点:
(1)选购厂家切勿单一，货比三家。
(2)选购的厂家力求是通过了ISO9001  质量体系认证的企业，并注意所选的产品是否是通过
了质量认证的产品。
(3)根据阀门的用途不同，按上面研讨的问题，述及的论点，提好技术要求。
(4)较高质量的阀门，价格亦相应较贵，应根据企业的总体情况，在性能价格比上选到适应
企业需要的产品，不可能是一个模式，一样的价格。
(5)管网中的阀门，启闭是不频繁的，但要拆换维修，却经济效益与社会效益的损失是较大
的，因而选购质量较好，长期可不检修的产品是共同的愿望。若因多种原因，将性能价格比
放低一点，那就要着重考虑产品售后服务的及时性。
(6)阀门是设备，阀门包装是不应忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要作
好相应的包装，要保证阀门在长途运输中的完好性。必要时法兰盘应加堵板，保护密封面的
材质不发生大的变化。(7)不少自来水公司对采购的阀门都要进行适当解体检查，重新试压
检验，不合格的产品，不付款的措施，具有一定的作用，目前还没有发现那家的产品可以免
检的。
(8)阀门应存放在库房内，若是特大口径阀门无法放入库房时，露天摆放也应注意底部排水，
上面应有遮盖，决不应日晒雨淋。考察中发现不少厂家制造出的新阀门一直放在露天日晒雨
淋，阀门使用单位亦是这样，这务必纠正。
2.11  阀门的组装
(1)阀门与管道的连接方式
为了便利阀门的装拆，一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器，有些企业对于
DN≤400mm  的阀门用单盘连轴器(活法兰)代替固位伸缩器。现在有些阀门制造厂家有带固
位伸缩器的阀门产品，是值得欢迎的，但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还高是不太合理
的，影响了它的推广使用。
(2)阀门不宜过早进入工地
管道施工是一个较长的过程，施工负责人往往担心材料供应上的问题，开工就把阀门等
附属设备领到工地，甚至按安装桩号一次性运至现场，这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋，
无  人监管，问题也就容易产生。
建议管道施工过程中，用双平替代管的方式连接，待管道施工完毕，管内杂物清扫及阀
门井砌筑后(井上预制钢筋砼板未盖上)，再将阀门运至工地逐个安装就位，然后完成砌井的
收尾工作。北京市自来水公司大口径阀门安装就是采取这样的措施，值得借鉴。
(3)阀门组装后的检验
阀门监理验收人员在阀门现场组装后，应对组装情况进行检查，看是否符合图纸要求;
是否符合运行管理的需要;启闭检查，启闭指示读数与实际启闭情况是否吻合;启闭转数是
否与说明书一致;大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面;并作好验收记录，建立好阀
门技术档案。
2.12  阀门的运行管理
阀门能否启闭良好，不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装，而且还要周到
的管理，才能起到“养兵千日，用兵一时”的效果。
良好的运行管理体现在以下三个方面:
技术资料齐备;阀门运行管理周到;阀井状况良好。
(1)阀门的技术资料
阀门的技术资料，包括阀门出厂说明书;阀门购进后的检验合格单;阀门组装及位置卡
片;阀门检修记录。对于街道的变迁，阀门卡片应及时更新，力求建立GIS  管理系统。
(2)阀门运行管理
阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密;阀门轴杆密封填料处不串
漏;阀门启闭轻便，指示完好。阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录
及操作记录的完善;阀门定期周检的启闭记录等。对于长期没操作过的阀门，根据口径的大
小，定出不同的周检周期是必要的，一般仅启闭活动数拾转，若要作完全关闭操作则慎重。
对于发现的故障应提出相应的大中修计划，及时处理，特别关闭后无法开启的阀门应像抢修
爆管一样进行紧急处理。
(3)阀井状况
阀井状况包括阀井砌筑符合设计要求;井盖无损与路面衔接完好;操作阀门的孔位准确;
井内无杂物及污水;阀门表面无锈斑。由于阀井内是一密闭的空间，容易形成缺氧，二氧化
碳含量升高，一旦维修人员下井作业前不进行强鼓风、换气等措施，容易危及人的生命。在
条件许可的情况下，大口径阀门井应考虑井内空气可长期对流的技术措施为好。对于阀井应
定期巡示，及时处理压埋问题，对于井盖丢失、损坏则应像抢修爆管一样紧急处理。
武汉自来水公司提出对管网中的阀门管理如同设备管理的要求，利用GPS  卫星定位系
统，建立阀井坐标数据，提出评定检查细则及评分标准，强化管理的措施值得同行业的借鉴。

此文系根据原“中国水协科技委管道专业委员会考察报告”的内容，适当压缩且加入个
人的一些见解，不当之处望指正。
西部大开发与西北给水工程建设中的几个
问题
在世纪之交，在我国经济步入一个崭新发展阶段的关键时刻，党中央作出了实施西部
大开发战略的重要决定。这一决定将唤起西北大地,重振汉唐雄风。将加速实现中华民族的
伟大复兴。西北地区基础设施落后，生态环境脆弱。要改变这些不利状况，必须以水为依托。
水是一切生命的源泉，是再造西北秀美山川的基础。它关系着西北开发建设的全局。面对着
西北水资源短缺设施落后的严峻形势，面对着西部大开发千载难逢的大好机遇，让有限的水
资源在西部大开发的伟大实践中充分发挥作用。
一、西北的水资源状况
西北地处干旱、半干旱地区，降水量少，蒸发量大，水资源十分贫乏。水资源包括地表
水资源和地下水资源两大部分。地表水资源以地表水体的形式存在，包括河流、湖泊、冰川
和沼泽。地表水的资源量通常用地表水的动态水量，即河川径流量来表示。很明显，河川径
流是按河流水系来划分的。根据我国河流水系的自然特点和水资源的管理分类，习惯上把全
国划分为七大流域片。西北包括在黄河和西北内陆河流域片之内。对于地下水资源，由于它
与地表水补给关系密切，也大致按河流水系的流域划分来进行评价计算。西北水资源有以下
四个明显特点:
1、一是资源总量少，时空分布不均
根据多年统计资料，黄河平均天然年径流量为580  亿立方米，仅占全国河川径流量的2%，
为长江年径流量的二十分之一。按1990  年的人口计算，流域内的人均水量为593  立方米，
是全国人均水量的四分之一。应该指出，我国水资源相当短缺，是世界上十三个贫水国家之
一。我国的人均水资源占有量为2300  立方米为世界平均水平的四分之一。如果按这个只有
世界平均水平十六分之一的数字来进行评价，黄河流域水资源量的匮乏就可想而知了。黄河
流域的地下水储量也很少，全流域可开采储量不到200  亿立方米，主要分布在宁蒙平原，汾
渭盆地和花园口以下的一些小流域。
西北内陆诸河的年径流总量为1092  亿立方米，平原区的地下水资源量为777  亿立方米。
由于区内人口稀少，平均人口密度不到9  人/平方千米，其人均水量数字可观，为4833  立方
米，但按综合指数分析，资源量也十分短缺。时空分布不均在黄河流域表现得十分明显。河
川径流和地下水资源多依赖于降水。暴雨季节，降水集中，江河横溢;干旱时期雨雪稀少，
河干井枯。黄河流域年平均降水量466mm，降水在空间上的分布很不均匀。降水量最多的
秦岭北坡，年降水可达800mm，防水较少的宁蒙河套平原，年降水量仅200~300mm，特
别是杭锦后旗到临河一带，年降水量不足150mm。降水的年内分布更不均衡，7、8、9  三
个月雨水倾注而下，降水量可以达到全年的60%以上。不仅大量的水流挟带着滚滚泥砂白
白流失，还造成了下游地区的无穷水患。
西北内陆河地区降水稀少，也极不均匀。其地域分布是山区多于盆地，盆周多于中央。
山区年降水量为200mm~700mm，盆地、走廊和高原的降水量仅为25mm~300mm。在
年内分配上，夏季最高，占40~70%，冬季最少，仅为1~10%。
防水和水资源在时间分布上的不均衡，加大了水资源利用方面的难度，水资源在地域分
布上的差异，则给土地开发和城市发展增加了更多困难。
2、第二特点是开发利用率较高
以黄河为例，流域内已建成的各类水库有3000  多座，总库容570  亿立方米，与黄河的年
径流量相当。黄河上的引水工程已达4500  余处，提水工程2  万余座，平均耗用水量达到303
亿立方米，占黄河径流量的53%。流域内年开采地下水资源80~100  亿立方米，在诸如西
安、呼和浩特等城市，地下水已严重超采。地下水的长期严重超采，使西安深层地下水位下
降了50  多米，造成大面积的地面沉降和长达33km  的地裂缝，形势相当严峻。
3、第三个特点是西北的许多城市水资源紧张
由于经济发展缓慢，西北的城市数量不多。到1993  年底，仅有城市55  座。这55  座城市
中，就有20  座城市缺水。城市缺水按其缺水性质可分为资源性缺水，工程性缺水和水质性
缺水三大类型。资源性缺水(一类缺水城市)主要是指当地水资源短缺，城市发展已超过当
地水资源的承载能力，必须跨流域引水才能解决问题。西北地区的一类缺水城市有乌鲁木齐、
西安、金昌、东胜等8  座。工程性缺水(二类缺水)是指当地水资源尚能满足城市发展需要，
但供水工程建设滞后，造成城市供水不足。二类缺水城市有哈密、酒泉、渭南等12  座。第
三类缺水城市，即水质性缺水主要是由城市供水水源的水质问题而影响正常供水，需要调整
水源工程的。像西宁就是因为湟水水源污染严重，除了民和断面外，其他各断面均达不到一
般工业用水的水质标准而影响供水。据统计自1984  年以来，西宁城市供水因受水质影响，
其第二水源被迫停止供水已达10  次以上。
城市缺水已经对区域经济发展带来了很多不利影响，随着西部大开发战略的实施，今后
对水资源的需求将更加紧迫。据测算，2000  年，西北缺水城市的需水量将达到50  亿立方米，
今后10  年，按照不低于全国年递增率3.5%的增长数字计算，预计将达到60  亿立方米~70
亿立方米，缺水率将达到70%，而到2010  年，我国将进入严重缺水时期。全国可供水总量
为6670  亿立方米，缺水达318  亿立方米，因此对西北城市缺水率达到70%的数字决不能轻
视，必须未雨稠缪，在资源利用和工程建设上采取一系列措施。
4、第四个特点是污染威胁加

有是有，可是是书啊，发不过去啊  
你直接百度阀门图片，里面也有很多阀门图片  
《泵阀总汇》、《泵阀宝典》和你说的也差不多，都是图片式的。  
百度文库有

1、按用途和作用分类：  截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀  止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。  调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀  安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。  分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等  特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等    2、按压力分类：  真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。      低压阀——公称压力PN  小于1.6MPa的阀门。      中压阀——公称压力PN  2.5~6.4MPa的阀门。      高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。  超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。    3、按介质工作温度分类：  高温阀——t  大于450℃的阀门。      中温阀——120  ℃小于  t  小于450  ℃的阀门。      常温阀——-40  ℃小于  t  小于120  ℃的阀门。      低温阀——-100  ℃小于  t  小于-40  ℃的阀门。  超低温阀——t  小于-100  ℃的阀门。    4、按阀体材料分类：      非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门    金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。    4、按公称通径分  根据阀门的公称通径可分：  小口径阀门：公称通径DN

按主要参数分类1、按压力分类(1)  真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)  低压阀公称压力PN

一、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
二、按主要参数分类1、按压力分类(1)  真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)  低压阀公称压力PN