薄膜开关检验标准是怎样的谁了解?

断、短路：不允许导体有任何断、短路现象。
　　异物：线路不得有附着于其上任何异物。
　　导体厚度：一般导体厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑。
　　上下线路位置偏移：上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为Ф0.5mm.。
　　材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
　　形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
　　导体的缺损和针孔：根据下列图示标准判定，在每个50mm  范围内允许一个。
　　碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
　　冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
　　所有薄膜开关接触点：均不得有任何绝缘油墨附着，绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
　　组合态：表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。
　　伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割至基材），轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面极易有擦痕产生，其擦痕以不影响线路导通为准则。
　　附着强度：绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，亦不得有油墨脱落。
　　跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ（500VDC1分钟）。

1  形状对比：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
2  材质检查：面板、基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
3  检查外观：面板不能有明显的缺陷，如字符缺笔画;污点、透光点；脱墨、色斑、刮痕;透明窗口溢胶、残胶等。无偏位现象，如印刷套版，上下线键位组合，线路与键片、面板与按键组合，面板按键处鼓泡与衬底。冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
核对颜色：采用目测法，跟样品或色卡对比看是否有色差，颜色要求特别严格的用色差计对比。
油墨的附着力检查：油墨经透明胶带贴附手压确保无气泡10秒后迅速剥离，不得有油墨落现象。绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘面不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，没有油墨脱落。
4  鼓泡检测：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，触感觉:170~397g力。
5  剥离强度检测：胶的剥离强度，应不低于8N/25mm。
6  耐折强度检测：经过干燥处理的银浆、碳墨线路，应先测定其回路电阻，然后要其线路上做180度折叠，并以手指加压2kg/2秒，然后使其恢复平面，如此来回实施5回，再测其电阻。其因折叠5回后增加之电阻，不超过在原来电阻300%。
7  硬度检测：用H级绘图笔头，45度向线路施加1kg推力，线路不得有导电油墨剥落或产生透光。
8  核对尺寸：图纸未注公差的允许范围要符合标准，其余符合图纸规定。
9  回路电阻检测：电阻值应不大于100Ω，对于回路总长度大于150cm和特殊要求回路电阻在图纸上另外规定。不允许有任何断、短路现象。
10绝缘电阻检测：在常温常湿环境中，导体线路的绝缘电阻大于500MΩ（500VDC1分钟）。在高温和恒湿试验、盐雾试验后应不低于20MΩ。
11  寿命测试：无弹片每一按键接触导通次数，应在100万次上。有弹片和有触感式导通次数，应在50万次。
12  高温测试：薄膜开关经受55±2℃，历时72小时的高温作用后，检查外观质量应符合图纸规定。在正常大气条件下恢复2小时，测量绝缘电阻值应符合规定。
13  低温测试：薄膜开关经受-10±3℃，历时16小时的低温作用后，在正常大气条件下恢复2小时，擦除表面的水珠，电阻值应符合规定。
14  恒定湿热试验：薄膜开关经受40±2℃，相对湿度为93  (+2%  –3%)，历时96小时的恒定湿热试验后，在正常大气条件下恢复2小时，测量绝缘电阻、回路电阻、按键力度应符合规定。

用力折后150°左右，耐温±80°，苞的寿命100万次一下，透明度不是很好，可放刮花（0.15纹理膜为面板常用）  PC:用力折后弹力较小  90°左右，耐温±40°，苞的寿命1万次，透明度很好，不防刮花