扣压胶管接头的参数谁了解?

高压胶管接头的扣压参数    高压胶管扣压时，  把胶层和钢丝嵌入接头的外套内壁及芯子外圆柱面部切有的环形槽内，松紧要适宜。过紧会使接头芯子内孔产生变形，并将胶管扣压伤，过松，当胶管承压之后接头会被拔脱  高压胶管与接头扣时，  一定要掌握高压胶管的压缩率：二要掌握接头外套的扣压量，并根据高压胶管内径和高压胶管钢丝层外径的变化以及高压胶管压缩率进行计算，  以确保接头和胶管扣压牢固，接头外套扣压后的直径计算公式为D：  D=(d1-d2)+【D0-(D2-D1)】-E(D1-d2-A)(  m  m  )  式中-接头和胶管扣压后的直径；  D0一外套外径；D2-外套内径  D1  一钢丝层外径  d1一接头芯子外径}  d2一胶管内径’  A一钢丝层厚度’  E  一压缩率。E值：1层0.4-0.43，2层0.43-0.46，3层0.46-0.50。4层0.55-0.60  高压胶管的制作流程  用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。    总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。    纤维编织缠绕胶管生产中常见质量问题及改进措施（经验之谈）（续夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施）  纤维编织缠绕胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多，某些质量问题与夹布胶管相似，其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘;  h4  ~.  h*  |5  e-  ~.  s7  c#  w  r*  z0  @  无芯法纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题主要有：无芯编织缠绕包铅硫化胶管鼓泡脱层，编织缠绕胶管的半硫化内层胶与纤维层的粘着力差，裸硫化胶管花纹扁塌，内径失圆以及聚酯纤维的热收缩大和粘合性能差.  1  胶管鼓泡脱层  胶管鼓泡脱层产生的主要原因：①  挤出内层胶的外径变化过大；②  缠绕时管坯内压偏小；③  纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块；④  外层胶挤出与管体脱空；⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。  采取措施：①  严格控制内层胶挤出外径公差，注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好；②合理调控管坯内压，一般为0.020一0.025MPa(手触摸感到管体被胀圆)，缠绕过程中严防泄气；③  缠绕锭子重量大小尽量一致，使纤维缠绕张力一致；④  外层胶挤出抽真空；⑤  控制包塑时对外层胶的压力，一般掌握包塑内径较胶管外径小1.5-2mm;  ⑥硫化时稳定胶管内压，内径13mm胶管内压力为(0.25士0．01)MPa，内径25mm  胶管内压力为(0.3
    土0.01)MPa时效果较佳；⑦  纤维缠绕密度不宜超过85  ；⑧  改善胶料硫化初期的流动性，选用磺酰胺类后效性促进剂；⑨  及时修整纤维疙瘩和清理乳胶凝胶块。2  半硫化内层胶与纤维层粘着力不稳定产生的主要原因：①  内层胶半硫化时间偏长；②胶浆或乳胶涂浸不均匀；⑧  乳胶在纤维层上结成大凝胶块；④胶浆及乳胶配方设计不合理；  采取措箍：①  在保证内层胶半硫化基本定形而具有挺性的前提下，尽量缩短半硫化时间；②及时检查缠绕浸渍乳胶的半成品，并摘除凝结在纤维线上的凝胶块；③  调整浸浆配方，在天然橡胶胶浆配方中采用间-甲-白的粘合体系，并注意胶浆胶料混炼时，粘合剂A或RC必须在混炼后期及胶温低于90度时才加入，含胶率以45-55％较佳；④  调节及控制好胶浆及乳胶的浓度和用量，使内层胶及纤维挂浆均匀。3  半硫化管坯失圆及裸硫化外层胶花纹扁塌产生的主要原因：①  胶料太软，挺性差；②胶料硫化起点慢；③  管坯挤出后盘卷松紧不一致(太松或太紧)；④  半硫化及硫化时升温时间太长。采取措施：①  改进胶料配方，加大炭黑用量，选用固体软化剂如沥青、固体古马隆等，浅色胶料可选用碳酸镁等，黑色胶料可增加合成橡胶(如SBR)的使用比例，提高半成品挺性，有条件的企业采用开炼机进行混炼(因目前国产密炼机尚未能满足高硬度、低含胶率胶料的工艺要求)；②  在胶料挤出操作安全的前提下，加快胶料的硫化起点；③加粗硫化罐进汽管道，缩短硫化升温时间；④  掌握好管坯挤出冷却后盘卷松紧程度；⑤  严格控制胶料热炼时间及返回胶掺用比例，防止胶料过软和塑性太大；⑥  内径9．5mm  以上胶管不宜采用内层胶半硫化工艺。  这是纤维本身特性带来的问题，解决热收缩大的措施是将加工好的聚酯线进行牵伸高温定型处理。解决粘合性差的措施：  ①  对纤维进行表面处理，使纤维表面引入活性官能团，或对纤维进行浸胶处理；②  采用嵌进粘合法，在保证胶管承压的前提下，调整编织缠绕密度，使内外层胶在硫化过程中相互渗透，胶与纤维紧密地连接在一起；③采用与天然纤维混纺的方法，使纤维表面有短绒毛，提高粘合效果；④胶浆或乳胶配方中加入粘合剂。

扣压Ф19mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。

扣压Ф19mm四层钢丝胶管（manuli4sp标准）从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3，这个需要胶管扣压机来完成，先把高压胶管按所需的尺寸下料，然后高下好尺寸的高压胶管剥皮，再把高压胶管接头安装上，最后用胶管扣压机压好。