我国混凝土压力管生产使用居全球第一

改革开放30年，我国发生了翻天覆地的变化。国民经济的快速发展，城市化进程步伐加快，以及社会主义新农村建设扎实推进，为混凝土压力管行业发展提供了千载难逢的机遇。在这30年里，我国的混凝土压力管行业也实现了飞速发展：产量成倍增长，规格、品种不断增加，开发研制了许多专用设备和机具，不仅使原来的生产工艺、设备得到进一步完善，而且还研制成功新的制管工艺、设备。现在，我国已成为当今世界生产、使用混凝土压力管最多的国家，所生产的管材不仅能满足国内建设的需要，而且还销往国外。此外，制管设备实现国产化，所有制管工艺的设备都立足于国内制造。谈起这些年来混凝土压力管行业取得的成绩，在这个行业工作了数十年、研究了数十年、实践了数十年的混凝土压力管专家，中国混凝土与水泥制品协会名誉会长张树凯如数家珍。他将多年来的研究、考察、实践成果，通过本文展现给广大读者，希望读者能够认识、了解这个蓬勃发展的混凝土压力管行业的发展历程、成就，及其广阔的前景。　

　　在城市建设、村镇建设、工矿企业建设及农田水利建设中，都要铺设各种规格口径的管道。众所周知，用于铺设管道的管材有两类：一类是金属管材，如钢管、铸铁管、球墨铸铁管；另一类是非金属管材，如混凝土压力管、塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管和纤维缠绕增强热固性树脂压力管等。　

　　经国内外几十年生产使用实践证明，在铺设管道时选用混凝土压力管材是经济合理的。它与金属管材相比具有节省金属、能耗低；输水能力强，水质不变；维修费用少，使用年限长；安装方便，施工效率高，劳动强度低；抗震性能好；价格低于金属管材、管道等优点。

　　由于混凝土压力管具有上述优点，国家很重视它的发展。1972年11月，经国务院批准，国家建材局建材组（原建筑材料工业部）在西安召开全国水泥管发展规划会议，专题讨论研究如何发展混凝土压力管问题。会后，国家计委、国家建委、国家物资总局高度重视，并安排专项资金和钢材，支持混凝土压力管的发展。

　　1978年，党的十一届三中全会作出了把党和国家工作中心转移到经济建设上来，实行改革开放的历史性决策。在改革开放方针的指引下，经过全党、全国人民30年的努力奋斗，我国发生了翻天覆地的变化。国民经济的快速发展，城市化进程步伐的加快和社会主义新农村建设的扎实推进，对混凝土压力管的需要与日俱增。客观市场的需求为混凝土压力管行业发展提供了千载难逢的机遇。在各级领导的重视，有关部门的大力支持及从事水泥制品方面有关科研、设计、生产、施工、专业设备制造等单位的共同努力下，混凝土压力管在生产、使用方面取得了显著成绩：产量成倍增长，规格、品种不断增加，开发研制了许多专用设备和机具，不仅使原来的生产工艺、设备得到进一步完善，而且还研制成功新的制管工艺、设备。现在，我国已成为当今世界生产、使用混凝土压力管最多的国家，所生产的管材不仅能满足国内建设需要，而且还销往国外。此外，制管设备实现国产化，所有制管工艺的设备都立足于国内制造。

　　历程

　　我国上世纪50年代中、末期研制并试生产平口三阶段预应力混凝土管。

　　60年代初，研制成功承插式三阶段预应力混凝土管。　

　　60年代中末期，研制成功承插式自应力混凝土管、承插式一阶段预应力混凝土管。　

　　70年代开始批量生产自应力混凝土管和预应力混凝土管。

　　进入80年代，在改革开放方针指引下，我国从澳大利亚罗克拉公司引进悬辊法制管工艺技术和主要设备，并于1987年7月在辽宁省辽阳水泥制品厂建成了年产40kmDN600～DN1500mm、管长5000mm的生产线。

　　1985年，湖南省株洲水泥管厂从瑞典AB特瑞格罗尔公司引进振动挤压制管(Sentab管，即一阶段预应力混凝土管)工艺技术和主要设备，并于1986年年底建成了年产40～45kmDN500～DNl400mm、管长5000mm的生产线。

　　1989年，山东电力管道工程公司引进美国阿美隆公司(Ameron)预应力钢筒混凝土管(PCCP)制管工艺技术和关键设备，建立生产线，拉开了我国生产PCCP的序幕。

　　1992年，深圳太阳管道公司从美国普赖斯兄弟公司(PieceBrothers)引进PCCP制管工艺技术和全套设备。

　　1995年，江苏无锡华毅管道有限公司从美国阿美隆公司引进PCCP制管工艺技术和关键设备，组建生产线。

　　尽管PCCP在我国发展史仅有10多年，但由于它与其他管材相比具有独特的优良性能，深受设计单位、使用部门的青睐，发展很快，是混凝土压力管行业一支新军，是21世纪我国铺设高工压、大口径，尤其是管径DN2000mm以上输水管道首选的理想管材。

　　目前，我国生产的混凝土压力管材有自应力混凝土管和预应力混凝土管。自应力混凝土管用离心法制造，公称直径100～800mm，有效管长3000～4000mm，静水压力为0.4～l.2MPa。预应力混凝土管材有3种：一种是一阶段预应力混凝土管，用振动挤压工艺制造，公称直径400～2000mm，有效管长5000mm，静水压力为0.4～1.2MPa；一种是三阶段预应力混凝土管，管芯用离心法、离心高频振动法、振动法、悬辊法制造，公称直径400～3000mm，有效管长4000～5000mm，静水压力为0.4～1.2MPa；一种是预应力钢筒混凝土管，是在三阶段预应力混凝土管基础上发展的新品种，管芯用振动法和离心法制造，公称直径500～4000mm，有效管长为5000～6000mm，静水压力为0.4～1.2MPa。预应力钢筒混凝土管按结构分为内衬式PCCPL和埋置式PCCPE两种。北京河山引水管业有限公司、山东电力管道工程公司、新疆国统管道股份有限公司为南水北调北京段用管成功地开发了公称直径4000mm、有效管长5000mm、工作压力1.0MPa、管顶覆土深度8m的PCCP。

　　成就

　　及时制定修订混凝土压力管产品标准和方法标准。

　　为了适应混凝土压力管行业发展的需要，在有关科研、设计、生产、使用、施工、质量监督等部门密切合作和大力支持下，全国水泥制品标准化技术委员会根据我国混凝土压力管生产发展需要，及时制定了GB4084-1999自应力混凝土管、GB5696-2006预应力混凝土输水管、GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管，还有SLll-1990喷灌用自应力钢丝网水泥管、GB/T15845-1994预应力混凝土输水管的试验方法等国家、行业产品标准和方法标准。

　　这些标准为准确测定产品性能、严格控制产品质量、保证使用安全和工程质量提供了科学依据。此外，为了加强水泥制品行业、企业的质量管理，中国水泥制品工业协会还组织制定了自应力混凝土输水管工艺技术规程、预应力混凝土输水管工艺技术规程、预应力钢筒混凝土管工艺技术规程。

　　以产品开发为龙头，依靠技术进步和创新，自主开发研制了生产线所需要的模具、成型等专用设备和机具。

　　几十年来，在开发混凝土压力管新品种的同时，水泥制品行业的有关科研、设计院(所)、生产企业、专用设备制造厂密切合作，成功地研制了生产所需的专用管模、设备(装置)和机具，建立生产线组织生产，在生产实践中不断改进和完善生产装备，进而促进了生产装备水平的提高。我国生产出了自应力混凝土管设备，包括搅拌系统、管模、离心机、钢筋骨架滚焊机、调直切断机、水压试验机等；生产了一阶段预应力混凝土管设备，有搅拌系统、管模（二片、四片外模)、带胶套的芯模、成型设备（振动台、风动振动器)、调直切断机、压波机、钢筋骨架成型机、纵向筋张拉设备、拆装管模螺丝机、升压稳压装置、水压试验机等；生产了三阶段预应力混凝土管设备，包括搅拌系统、管模(两半模、单开口模)、成型设备(离心机、悬辊机、振动成型装置)、喂料机、调直切断机、镦头机、纵向筋张拉设备、缠丝机、辊射机、水压试验机等；生产了预应力钢筒混凝土管设备，包括搅拌系统、管模(内模、外模)、成型设备(离心机、风动震动器)、薄钢筒成型设备、薄钢筒水压试验机(立式、卧式)、承插口卷圆机、涨圆机、轧边机、承插口组装机、缠丝机(立式、卧式)、辊射机(立式、卧式)、成品管水压试验机、专用吊具等。

　　2000年年底，我国生产自应力混凝土管、预应力混凝土管的企业有190个(已领取生产许可证)，其中生产自应力混凝土管的企业有90个。2004年开始换证，到2006年8月1日，生产自应力混凝土管和预应力混凝土管的企业有144多个(已换证企业)，按其生产产品分：自应力管生产企业42个，三阶段管生产企业69个，一阶段管生产企业33个，钢筒管生产企业48个。

　　技术引进和自主开发研制工作都取得了较大进展。

　　在改革开放方针指引下，我国从国外引进了先进的工艺和设备。在引进国外生产混凝土压力管先进技术和设备的同时，我国也加大了消化吸收、自主开发研制的步伐，取得了较大的进展。如由苏州混凝土水泥制品研究院在对引进设备进行消化吸收、仿制创新的基础上，设计的DN600～DN1200mm和DN200～DN2000mm悬辊机、辊射机，并经常州建材设备厂制造实现了国产化；辽阳水泥制品厂与大连海运学院机械厂、常州建材设备制造厂合作，仿制成功单合口缝管模，使< br />