节能电炉节能的措施 省出一套房子钱
由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。今天小编为大家带来节能电炉的相关知识。
节能电炉节能的措施
1.从电能损耗的公式I2×R可以看出，电阻越小越省电，电流越小越省电。针对第一条电能转换过程的损耗。笔者采取了以下措施：
1）“金火炬”电炉在设计平面布置图纸时，尽量与用户沟通，讲透节能的原理，让用户在不影响生产布局的前提下，从电力变压器开始一直到炉体的位置越近越好，所有连接铜排或电缆截面积足够大。
2）使用高压机，进线电压800V或660V。在额定功率一定的条件下，电压越高，电流就越小。比如：1250KVA的高压机，800V进线电压，实际进线电流为909A。与630KVA采用400V进线电压的低压机相比，实际进线电流同样是909A。它们的电能损耗绝对值基本上是一样的。相对而言，吨钢水耗电量就不一样了，根据实测数据，800V进线电压的电炉与400V进线电压相比，吨钢水耗电量节省100KWH以上。
2.针对电-磁及磁-热转换过程的损耗。笔者采取了以下措施：
1）线圈是整个感应器的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。所以线圈设计就显得优为重要，本炉的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理，通过计算机分析计算而确定的较佳方案。
2）使用带磁扼的钢壳炉体。
3）建议用户使用整体炉衬或质量好的炉衬材料,使钢水距离感应器尽量近。
3.使用快速中频熔炼炉，使单炉熔炼时间缩短，流失的能量就可以减少。针对热能与环境之间的损耗。笔者采取了以下措施：
1）增加功率密度。例如：按以前的行业标准，1T电炉只配500KW电源，两个多小时一炉，现在“金火炬”1T电炉的电源一般配800KW或1000KW，单炉熔炼时间控制在60分钟左右。
2）延长满功率运行时间。
3）适当提高电炉运行频率。
4）提高电炉设备的可靠性。
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