环氧树脂自流平地面施工工艺?

基面清理打磨，要求较平整、干净、干燥。  　　
2）涂刷MDJL200-11底油，要求均匀、无遗漏。  　　
3）用MDJL200-21刮涂中涂砂浆层。  　　
4）用MDJL200-21刮涂腻子层。  　　
5）细磨、除尘。  　　
6）涂刷MDJL200-31环氧面涂两遍。

首先要清理地面，要保持地面干燥，干净。滚涂底料，待风干后，滚涂中层水泥浆，风干后刮妮子，收光打磨，滚涂面漆

3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
    3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.
表5  面层涂刷用量表
基面平整情况  厚度（mm）  用量（Kg/m2）
微差表面整平  ≥2  约3.2
一般表面整平  ≥3  约4.8
标准全空间整平  ≥6  约9.6
严重不平整基体整平  ≤10  约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
    3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

工艺流程：
      ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→  ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：
见表3与表4。
表3  不同地坪类型的涂装要求
工    序  环氧树脂
薄涂地坪  环氧树脂砂浆
薄涂地坪  环氧树脂砂浆
防滑地坪
底    涂  *  *  *
中    涂  *  *
批    补  *  *
面    涂  *  *  *
厚    度（mm）  0.3－0.5  1－3  1－3
施工工期（天）  3－5  4－6  4－6
养  护  期（天）  7  10  10
应    用  要求洁净  要求洁净、平整、耐磨  要求洁净、耐磨、防滑

将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

首先地面卫生清理、浇水地面保养，地面砂浆找平、干透做自流平、上漆

1、素地处理：  素地必须彻底干燥，磁砖等密实型地面需用打磨机打毛，地面不得有油污，地面不能用水清洗，如果地面起砂严重，建议用比利夫起砂处理剂加强后再做环氧漆，依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；
2、环氧底漆：  先将A组份搅均匀，再将环氧底涂A组份与B组份按2：1重量比混合均匀，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，用准备好的刮刀刮涂一道，墙角等滚涂不到的地方用毛刷刷涂；作用：增强表面附着力，同时可达到封闭表面孔洞的效果，  
3、环氧中涂：先将A组份搅均匀，再将环氧中涂A组份与B组份按5：1重量比混合均匀后加入适量石英粉，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，用批刀整体批一遍。
作用：填补表面小孔隙和小孔洞，提高表面平整度，为面层做好基础。
4、镘刮色漆：先将A组份搅均匀，再将薄涂型环氧面漆按A组份：B组合＝5：1重量比混合，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
5、施工完成：  24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）