“竹地板制作工艺谁了解？”

您喜欢装修吗？装修要注意哪些问题呢？您了解重竹地板吗？重竹地板有哪些特点呢？之前小编为大家介绍了石塑地板，今天小编为大家介绍的是重竹地板的优缺点及制作工艺，希望可以帮助到您。 重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板，冷压重竹是安吉天丰竹业有限公司首先开发的这个产品，而后安吉竹宏用热压工艺经过二年多的开发也成功的面世关键的技术工艺也申请了专利。 冷压是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶，然后再干燥，装模，施压组坯，加锁后放至恒温空间内热固化。坯料成型后破切，做水份平衡。这样就完成了坯板，可以上油漆线做成品了。 优缺点 冷压竹丝板的优缺点 优点：固化时间长板面色差较小，破

告诉你 你也不知道，简单的说这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。 　　尚诺地板的重竹地板平整平滑，不蛀虫，不变形，色泽高雅，纹理清爽悦目，是其他任何地板所无法比似的。它实用于高档住宅，办公室，卧室，宾馆饭店，体育场所和室外休闲，娱乐场所

竹地板：竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成，地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能，地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变，地板表面光洁柔和，几何尺寸好，品质稳定，是住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料；优点：冬暖夏凉、寿命长、外观优美、有健康功效；缺点：怕刮伤、怕水浸泡；制作工艺：原竹检验、断料、冲片、初刨、烘干、精刨、品选、胶合复压、裁头、验板分色、修边、修边为母榫、生产反榫板时，空头要掉头、砂光、开榫、油漆、成品检验、包装销售。

听一个做竹地板坯板的朋友说，目前重竹地板工艺还不是很稳定，特别户外重竹，容易开裂，还有待考验吧。

竹地板的生产工艺 竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程： （一）断料 选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损

还可以，我前段时间买的鑫华的竹工艺品，挺实用也很漂亮，价格也不算贵

竹地板的生产工艺竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程： （一）断料 选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注

重竹地板的优缺点：优点：热压参考了冷压的某些不足，结合竹胶板成熟的生产工艺改进后的工艺，施压加热固化一次完成，坯料成型过程是在几千吨的压力下完成加热固化的，密度均匀，不易瘫边和跳丝，解决板坯的内在质量问题有了进一步的提高。缺点：热压重竹地板的密度相对冷压要高，破切难度较大，耗材成本也相对要高，热压重竹加热固化的时间较短色差相对冷压要大很多。肯定是前者要环保一点，可以去尚诺地板去了解下,含甲醛量0.1mg/L 符合国际标准