“粉煤灰混凝土砖的生产工艺谁了解？”

粉煤灰加气砖生产工艺流程第一环节：原料的储存和供料原材料由运输车辆运入生产厂内，粉煤灰在原材料料场集中存放，袋装水泥或者散装水泥在水泥库内储存，使用时送入生产车间。其中石膏、铝粉等放在各自储存库内，使用时分别装运至生产车间。第二环节：原材料处理粉煤灰经过皮带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰流至料浆储存池搅拌备用。石膏计量后加入料浆储存池搅拌。块状石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰粒经过斗式提升机送入石灰粒储料仓，然后经过电磁振动给料机进入球磨机磨细后经斗式提升机送入石灰料储料仓中。铝粉由铝粉库运至配料楼二楼倒入铝粉搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。第三环节：配料、搅拌、浇注石灰、水泥由储料仓下打螺旋输送机依次送到石灰水泥计量罐分别计量，计量后的物料均匀的加入浇注搅拌机中。粉煤灰浆和废浆入料浆计量罐计量，在各种物料计量后模具已经就位的情况下，即可进行料浆搅拌浇注，料浆在浇注前应该达到工艺要求(约45摄氏度)，如果温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前30~40秒加入铝粉悬浮液。第四环节：静养和切割浇注后模具送入静养室进行发气初凝，室温为40摄氏度~50摄氏度，静养时间为1.5~2小时。静养后用吊具脱去模框，将胚体吊到切割机组的切割小车上。切割机即对胚体进行横切、纵切，模框吊回到浇注工段组装后进行人工清理和涂油，准备进行下一次浇注，用水冲入切割机旁的废浆搅拌池中，搅拌成废料浆，待配料时使用。第五环节：蒸压及制品胚体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品蒸养车，然后再将准备蒸压的蒸养车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。蒸养车上的成品夹具叉车或桥式起重机吊到运输车上运到成品堆放场地，空蒸养车及模侧板吊回至回车线上，清理后送回车间内进行下一次循环。

1.1粉煤灰加气混凝土生产线 石灰、石膏粗碎、磨细自成体系, 并与主车间连通。粉煤灰原料采用地下贮浆, 二楼配料系统用计算机控制、 定点浇注、静停、预养、翻转式切割机切割、脱模编组、 高压蒸养。1.2 粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比 基本配合比为(%)：水泥：石灰：粉煤灰：石膏：铝粉=7～10：15～l9：65～70：3～5：0.07, 水灰比为0.60 l.3 主要工艺参数 粉煤灰料浆比重 1.42～1.46g/cm3 搅拌制度：粉煤灰料浆、石灰、水泥搅拌4min 加石膏后搅拌 lmin。浇注时烧落度为 20 土 2cm, 浇注温度 38～45 ℃ 预养室室温40～60℃, 预养室静停时间22士0.5h；坯体切割强度：0.07Mpa。 蒸压养护制度： 抽真空时间 0.5h 真空度为 0～-0.06MPa； 升压、升温3h, 压力为－0.06～1.OMPa； 恒温时间 8h(恒压1.0MPa)； 降压2.5h。 l.4 操作过程 (l) 工艺采用计算机控制原材料和配料系统。 根据工艺要求, 确定每模合理的生产周期号配料系统用计算机控制, 也可以转换为人工操作。 (2) 定点浇注, 纵向三列预养。该厂采用纵向模具行进。干热静停室内并列布置三条轨道, 每列轨道可同时停放5个模具, 整个预养室同时停放15个模具在保证坯体预养时间的情况下, 不影响浇注的连续性。 (3) 液压转盘转向, 双速同步升降行车。生产车间 采用 "L" 形布置, 须将纵向行进的模车转向900以后方能进行坯体切割。为此, 在干热静停室出口设置模车转向转盘。 坯体切割前须经负压吸盘吊运。为提高吸盘在起降及运行过程中的稳定性, 尽量减少坯体所受的损伤, 工艺上采用了双速同步升降行车以提高负压吸盘运动的稳定性。 (4) 真空负压运送坯体, 机械切割。 (5) 高压蒸养。粉煤加气混凝士最佳蒸压养护压力为 1.2MPa 。 (6) 采用l.2m × 3.9m模具, 坯体蒸压养护采用φ2m × 21m 蒸压釜。 1.5坯体切割裂纹的防治 (1) 翻转断裂 翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中, 大致有以下几种原因: ①由于翻转台制作质量差, 安装 精度低或翻转油缸不同步, 翻转后模底板发生平面扭曲, 对坯体产生挤压力, 当它超过坯体变形极限应力时, 坯体发生断裂；

你好，粉煤灰蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。 粉煤灰加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。