碳化硅陶瓷生产工艺 碳化硅陶瓷的性能特点
碳化硅陶瓷顾名思义是以碳化硅SiC为主要成分的陶瓷。SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
随着科学技术的不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、陶瓷等材料。其中碳化硅陶瓷以其高耐磨性、耐氧化、耐腐蚀的性能，成为最广泛的耐磨材料，占据了整个陶瓷市场的份额。下面小编就为您详细介绍下碳化硅陶瓷的性能特点以及生产工艺，一起随小编去学习一下吧！
碳化硅陶瓷的性能特点
1. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间
经研究所测定，碳化硅陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。
2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
比如刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA90-98，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。
3. 内壁光滑，不堵粉料
碳化硅陶瓷经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。陶瓷复合弯管内壁平整光滑不堵粉料。
4. 阻力小
耐磨陶瓷管表面光滑。且不锈蚀和纳垢，其内表面光滑度优于任何金属管道。所以运行阻力小就可以减少运行费用。
5. 造价低
陶瓷管重量轻，焊接性能好，施工安装方便，所以综合各方面安装及运行会减少不少成本费用。
除此之外，碳化硅陶瓷的性能与其他耐磨管的比较，不仅能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，并且与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
碳化硅陶瓷生产工艺
碳化硅陶瓷的生产加工却并不是一件简单的事情，它要考虑很多方面的因素，在加工的时候也要十分的小心，这样才能够很好地保证碳化硅陶瓷性能发挥到极致的状态。关于碳化硅陶瓷具体的生产工艺，下面小编就为您介绍如下：
碳化硅陶瓷粉末的合成：因为天然的碳化硅陶瓷粉在地球上是不存在的，目前我们使用的碳化硅陶瓷粉大多素都是人工合成的。一般采用的是Acheson的方法或者是化合法以及热分解法，其中Acheson是通过电来实现高温反应，从而达到合成的目的；化合法则是让高纯度的硅和炭黑直接发生反应，已达到合成的目的；而热分解的方法是让聚碳硅在1200到1500的温度的范围内发生分解已达到合成的目的。
碳化硅陶瓷的烧结：在碳化硅陶瓷的粉末合成之后就压迫进行碳化硅陶瓷的烧结工作了，工业上采用的有无压烧结的方法和热压烧结的方法，但是最常用的还是热压烧结的方法，它是通过添加一定的金属添加物，然后通过热压烧结的技术实现碳化硅陶瓷粉的致密化，人后再添加一些添加剂，一般是B或者是B的化合物，使得碳化硅的晶粒变得细小。有的时候也要注意烧结的添加剂的成分以及剂量，这在很大的程度上回影响到烧结的工作以及烧结的效果。
冷却定型：等碳化硅陶瓷的烧结工作完成之后，就是冷却的工作了，在进行冷却的同时可以对碳化硅陶瓷进行一定的定型工作，当然前提是生产的碳化硅陶瓷是要定型的，如果仅仅是要生产它的原型则不需要这一步工作。
碳化硅陶瓷的生产过程，工作人员应对各个环节都有着严格的把关，只有这样才能够生产出来性能优质的碳化硅陶瓷。
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