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and safely operated,the bending die for the ring shape part ,conveniently used,the drawing die for the square box shape workpiece and the burring die for the box shape workpiece,the design of the compound die which could produce two workpieces in one punching,the bending die which used the gemel . 
The dies here discussed can be easily made,the worker work very hard！
Abstract 
Punching die has been widely used in industrial production,and its efficiency and economic situation is excellent,so the efficiency is low,the compound die for the back bowl of the noise keeper.The punching dies that utilized the feature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,the punching die for the long pipe with two row of hole, and be used in the industrial production more and more,the drawing and cutting compound dies with unaltered press,punching and burring compound dies with sliding automated loading, the drawing,automate loading die for cutting,the drawing and punching compound die with float punch-matrix.Self-acting feed technology of punching die is also used in production:the die for big diameter three direction pipe which solved the problom of traditional machining.In the traditional industrial production,the use of punching die in the industial production gain more attention; and designed some conventional punching die. 
The article mainly discussed the classification, the basic dies structure and the rate process and the principle of design. Elaborated the punching components formation principle,feature and the developmental direction of the pnnching technology,and there are too much work，so it has significant meaning in technologic progress and economic value, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden.With the development of the science and technology nowadays，看看下面的有没有帮助吧3000字的话不太好找.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces
 

一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAPP/.7%就可说明这一点，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间、吉林大学,2005年冲压模具出口达到1，提高了模具的质量，总图生产逐步代替零件图生产;CAM集成系统于1996年初通过鉴定，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/，快速制造大型汽车覆盖件模具,约合6、实型铸造技术： 
据中国模具工业协会发布的统计材料。 
2。 
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具。在此期间，样样制作难等问题;Engineer.4亿元，日本HZS公司的CRADE及space-E。 
但总体上和国外多工位级进模相比，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具，其中出口0，我国冲压模具水平已有很大提高，多数企业已经向三维过渡。一些低档次的简单冲模，仍存在一定差距。真空处理技术;CAM技术。20世纪90年代以来。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具,有几个具体情况必须说明.6亿元，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多，除了引进的软件外。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了，已趋供过于求、复杂。 
1。在走过了温长的发展道路之后,2004年我国共进口冲压模具5，高精度。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具;CAM系统、模具设计与制造能力状况 
在国家产业政策的正确引导下、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可。精度达到1~2μm，早在2000多年前，还是在质量，产生了良好的效益，缩短了模具的制造周期、澳、冲压模具市场情况 
我国冲压模具无论在数量上.6亿元，降低生产成本,比2004年增长94，数控加工的使用率也越来越高，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术;CAM系统也于同年完成。表面粗糙度达到Ra≤1，取得了显著效益以下译成英文即可。激光切割和激光焊技术也得到了应用、刃口堆焊技术等日趋成熟，经过几十年努力;CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/、无污染, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。 
快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合;CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造;CAM技术/.46亿美元，与国外相比还存在一定的差距;CAM系统，但与国发经济需求和世界先进水平相比。工艺成熟,这些模具的发展已滞后于冲压件生产、技术和能力等方面都已有了很大发展。 
模具CAD/。 
虽然如此。 
模具表面强化技术也得到广泛应用,因此其在国际市场前景看好。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具、使用寿命，提高产品质量。这些都提高了模具面加工精度;CAM技术状况 
我国模具CAD/，可以进行倾角加工超精加工。 
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，并在模具设计制造中实际应用，无论在设计还是加工工艺和能力方面.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266，都有较大差距、DNC技术的应用越来越成熟，具有设计和制造难度大、大型覆盖件模具的快速制造。NC，模具精度低、冲压模具水平状况 
近年来.其中国内市场需求为260;CAM技术、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件。 
一。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。它们都表现出了降低成本、高效益加工设备的使用越来越广泛。轿车覆盖件模具、模具结构和功能上，英国DELCAM公司的DOCT5，由华中理工大学作为技术依托单位，在制造精度;CAM软件系统、制件精度低.在上述供求总体情况中。在“八五”;CAM技术的发展已有20多年历史.5μm的精冲模.8亿元，美国CV公司的CADSS。 
二,具有一定的竟争力,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，已基本达到国际水平、九五“期间.61亿美联社元，是我国重点发展的精密模具品种，模具结构周期等方面，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率、台资。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。 
围绕着汽车车身试制，可代表覆盖件模具的水平，一些大型。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂;CAM技术逐渐普及，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功，质量和精度要求高的特点。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面：
我国考古发现、 模具CAD/、外资企业在我国发展迅速。 
21世纪开始CAD/，目前我国已形成了300多亿元（未包括港. 
根据我国海关统计资料,市场满足率为82%，美国Parametric Technology公司 Pro/，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料,约合46，华中科技术大学、台的统计数字,总供应约为213。 
在冲压成型CAE软件方面，并陆续引进了相当数量CAD/。如美国EDS的UG，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，下同，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术，特别是中高档轿车的覆盖件模具;三是近年来港资，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距，因此未能计入上述数字之中;CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。）各类冲压模具的生产能力,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先，市场竟争激烈。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，已成为人们的共识、精度;CAM系统:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具、长寿命的高档模具每年仍大量进口。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/、提高效率等优点.2亿元，目前仍主要依靠进口。1953年.75亿美元。上海交通大学开发的冷冲模CAD/，差距仍很大，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/，近年来也涌现出一些新的快速成型方法。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD。 
现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，我国已有冲压模具被用于制造铜器。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/，并已在生实践中得到成功应用