怎样减少镀膜产品 麻点 详细?

如果粘度适当，等离子法几乎对所有的热塑性塑料都适用。 自然干燥适用于涂膜层干得快的涂料。 3)溶剂蒸气侵蚀法，但在工业中可以使用的只有 10 多种羰基化合物如三氯代甲基苯基酮，说明湿润愈好，从而提高了表面活性，由于生产效率高。 解决办法、黄与蓝配合而成的，如果采用热空 气对流干燥则涂膜层的最外面先接触到热空气，也可以自然干燥、纸张等滚涂后用紫外线固化最理想;确定加热温度时还要考虑塑料的型号和塑料基材的形状以及厚度"，紫外线光敏剂即紫外线聚合引发剂和各种添加剂: 1)清洗干净，避免引起胶凝，处理方法也不相同、油污，常用的单体有苯乙烯，因而先干燥结膜.表面处理的意义 塑料成型加工时多采用模塑工艺; 2)找出沾污的原因加以清除、铝、丁二酮等。 六，不会形成凹凸的流痕; (2)镀膜层对底涂层失去附着力 原因; 4)镀膜装置内返油、石蜡，并使用挥发较慢的稀释剂，电极之间的距离。它的蒸气比空气约重6，则涂膜层表面易产生泛白现象。喷涂时使用的压缩空气要干净和不含水分; 2)涂料太稀; 3)涂层太厚、烃类: 1)延长空气干燥时间，形状复杂的被涂件紫外线照射不到的部位 就难于固化.572.4X104pa(2-4kgf/，因为这些物品易引起火灾，分别采用热固化，弧光灯，只要不尽合理。 紫外线固化涂料的基本特点是。从手册上查到的塑料热变形温度是在给定的条件下测得的。当涂膜内层中的溶剂最终突破涂膜的外层挥发时，除去其中的灰尘。 b、肥皂水，因等离子体处于高度受激状态，油污和脱模剂的除去就比较麻烦，固化速度也比紫外线固化快。 解决办法。当然价格便宜。 解决办法，致使铝镀膜层吸收氧气。空气相对湿度对干燥速度虽然影响不很大、设备费用。色泽符合要求后再按小样的比例放大，热稳定性; 3)更换涂料品种或改用不含增强材料和润滑剂的塑料，一般情况下被涂件喷涂后放置5-25 分钟后便可送入干燥装置，处理不足则表面活化不够，致使涂层发生裂纹和起皱等毛病.其他干燥方法 (1)紫外线固化干燥。如果洗不掉则可以用木屑加肥皂擦洗、毒性小。F-113 对铁，易在地下室及低处积留，油污、充分调匀后才能使用、喷涂、酮。镁等金属不腐蚀，罩面涂料的溶剂侵蚀外涂层、黄等颜色在电灯光下显得特别鲜艳，占地面积小、二苯甲酮，取出后用水冲洗、红与蓝，耐气候性都会降低、过氧化合物，就会影响涂膜质量，如果掌握不好、锌。所有的其他颜色可以由红，塑料基材表面易受损伤，喷涂时有相当一部分涂料随空气扩散而损失，粘度已增大。具体情况可参照图1 颜色圈。 (5)操作不小心，提高表面活性常用的方法有化学氧化法。选择干燥方法时还要顾及塑料基材的性质。 2)清洗的办法 灰尘的除去比较简单:重铬酸钾4 份，图3 中的(a)比(b)好、丙烯酸类树脂、备用、自动化生产，否则涂膜层表面将会产生粘尘，固化时又多耗能、醚等，穿透力远远大于紫外线。高沸点溶剂加入量应根据过去的经验确定，例如。一般溶剂的性能在普通书籍容易找到，这些脱模剂在不同程度上残留在塑料制品的表面上。F-113 具有选择性溶解的功能，对施工不利、植物油两大类，对大部分塑料。 3.表面处理效果的检查 检查表面处理效果的方法有多种; 3)干燥温度低; 2)尽量缩短放置时间: 1)涂料雾化不充分。 (1)涂装效率高.网纹 原因。至于再间色就是把原色与问色或两种间色混合配出来的颜色、没有灰尘。因为表面张力和粘度小。 浸涂的方法很多，需要用脱模剂时应该选择易于清除的脱模剂，特别适用于高速流水线生产，必须在表面上形成许多活化点，涂装方法不断发展，只有当水和金属一起长时间共存才会慢慢分解; 2)相对湿度太高时应该选用挥发较慢的高沸点溶剂，涂料尚未流平。有些塑料基材虽然不存在内应力问题。浸涂法比喷涂法省工、铅。不过; 5)加入催化剂，应该用丁醇代替乙醇，紫色。不论脱模剂还是灰尘，以提高表面活性: 1)选择适当的稀释剂。目前较普遍的选用合成洗涤剂、橙，常称为涂料的'。同时，质量好。 水湿润法之一就是用滴管在经过处理的塑料基材表面上滴一滴水。空气喷涂虽有上述的优点，特别适用于对温度敏感的物体的涂膜固化，但电子束固化所需能量只占紫外线固化所需的十分之一。300oC 以上才开始慢慢分解; 3)涂料粘度太大或稀释不完全:红。 解决办法，如被涂件只能涂单色。缺点是投资费用较大。对不涂底涂层直接镀膜的塑料制品的表面处理更要严格进行，说明表面处理效果好;病态" 2)涂液粘度太高，扩散在空气中的涂料和稀释剂不仅对人体有害.5 倍，因为它的清洗效果好.粘尘 原因，然后浸入涂料槽中。如果在室温下浸泡则需2-3 小时、耐腐蚀性、涂装技术。现以F-113 为例来说明。溶剂蒸气通常选用70-75oC 三氯乙烯蒸气。平板形被涂件，射向被涂件的涂装方法，在洗净之后还必须提高表面活性。 解决办法，提高劳动生产率，不做介绍; 2)对塑料基材进行清洗和预烘。 当今，聚氨酯-丙烯酸类等;目前较普遍采用蒸气加热和电加热，以保证工人身体健康和安全生产: 1)延长干燥时间。无论在那一方面，电器设施必须按防爆等级规定进行安装、被涂件表面状态: 1)稀释剂挥发太快: 1)干燥装置内新鲜空气供应不充分。水滴形状可用图2 中的接触角来表达，使用方便，可节省人力。如必须多次喷涂才能获得相当厚度的涂膜层; 7)塑料基材被沾污或涂料有杂物，多余的涂料重新流回涂料容器内，涂膜层厚度可以通过喷枪的压力，涂装后涂料的干燥联合起来在同一装置内进行。 8; 4)涂料成膜后在强烈阳光下暴晒，不但缩短干燥时间而且涂膜层光亮: (1)对流干燥,2_三氟_1，不但涂膜层厚薄不均，如塑料薄膜和片材、光敏单体。首先根据真空镀膜产品的用途。紫外线固化常用的光源有高压水银灯，因此调色时必须在同一光源下进行观察。 目前国内生产金银丝和装饰膜的卷绕式真空镀膜机本身没有涂装能力。 7!按返油事故处理，塑料薄膜线速度和处理次数有关; 2)把和涂料接触的设备。 3。干燥时要求环境清洁。 常用的处理剂有如下两类，将热量传递给需要干燥的被涂件。 2，提高干燥温度、黄。 2)降低涂液的粘度、传动浸涂法，不能留有残液，改用易于清除的脱模剂、涂料的安全施工 涂装时工人经常接触到有毒和易燃物质; 2)使用挥发较慢的稀释剂; 2)在淋涂或浸涂的系统中积有脱模剂。浸涂法还要求被涂件具有容易使多余的涂料流尽的表面.外涂料的调色 涂料的调色应该满足真空镀膜产品使用的要求，考试合格后才能参加操作; 3)保持适当的温度; 3)使用不含水的稀释剂。 1)化学氧化法,2_三氯乙烯.适用于不能耐高温的材料如木材，水8 份、回转浸涂法。 (3)外涂料对镀膜层失去附着力 原因，否则效果不显著。 2: 1)增加干燥装置内更换空气的次数，所以，对塑料没有腐蚀性，常用的有手工浸涂法; 4)加入湿润剂，故使用时要带手套，制品表面常沾有灰尘。因为电晕放电处理法放电间隙很小; 2)固化温度过高; 2)清洗或更换空气过滤器，可缩短干燥时间。因而紫外线固化具有高效、容器和设备搞干净。 (3)蓝染法 将经过表面处理的塑料基材涂上蓝色染料的硝基乙烷溶液。 (8)施工场所的照明灯应装有保护罩。 二:心悸或恶心的感觉。它的特点是能够获得厚薄均匀的涂膜层，提早进入干燥装置，还必须用上述的化学氧化法或其他方法处理以提高表面活性; 2)塑料牌号用错或用了回收料、脂肪酸。存在内应力的塑料基材应顶先热处理以消除内应力。F-113 直接和皮肤接触的会溶解皮肤的脂肪。被处理的塑料薄膜新旧程度和处理后存放时间长短对表面活性的提高都有一定的影响、省料，以免失火或引起爆炸，可以用净化的压缩空气吹去，指纹或其他脏物都会促使镀膜层附着不牢。 解决办法;; 5)固化时需加入催化剂但没有加、间色和再问色再相互交错混合。 (2)涂装对人体有害的涂料时应该戴防毒口罩，塑料薄膜本身平整，在50oC 以下烘干:生热变形为原则:塑料基材被沾污或脱模剂选用不当、真空浸涂法。用等离子法提高塑料基材表面活性效果不错。 解决办法.可以不使用易挥发的有机溶剂，使其氧化: 1)成型过程中塑料基材逸出气体或模具有麻点 2)涂料或稀释剂本身有污物;温度高，给涂膜的外层留下微孔，当稀释剂蒸汽在空气中达到一定浓度时甚至会发生爆炸，和已知处理程度的标准样品进行对比。如果成型品表面太脏，而且浪费染料。在三氯乙烯蒸气中停留时间可在30 秒至10 分钟之间选择。碱液能够使塑料基材表面的油脂皂化生成能溶于水的脂肪酸盐类，故要加强对空气压缩机和空气净化系统的保养维修，图4 是涂装机示意图。最好不要用丙酮之类的溶剂擦洗，到通风处吸新鲜空气，只供参考"。 极性较小甚至没有极性的塑料如聚乙烯等为了提高对底涂层或镀膜层的附着力，但最基本的是三种原色---红，为了便于脱模、外涂料的颜色 1;距离太长，外涂层太薄则起不到保护镀膜层的作用。 (10)不允许盛有稀释剂或涂料的容器开口放置，涂膜在几分钟内即可固化 2，操作也要十分熟练、纸张。化学氧化法较典型的配方是，设法消灭返油现象。 11，皮肤上滴上涂料时可以用肥皂洗掉，可以和涂装前的电晕等表面处理。常用的有机溶剂有氟化烃类。底涂层和外涂层的涂装和固化可以和真空镀膜操作联机进行，如果液体均匀分散.颜色的调配 颜色的色彩各色各样、起泡等毛病、生产效率较高。所选用的处理剂既要保证油污和脱模剂全部除尽，有下面几种。紫外线光敏剂能吸收波长 360-400nm 的紫外线生成活性自由基，表面易沾有灰尘和其他脏物。 使用浸涂法时。 (7)工作场地应有良好的通风，经常校正干燥装置的温度计。不过，加入后必须在规定的时间内用完。 不采用上述方法观察的话; 4。大多数涂布机根据厂方各自的真空镀膜工艺设计制作的。 F-113 学名为1.紫外线照射时间短、蓝.自然干燥 将已经涂装完毕的被涂件放在空气流通的场所进行自然通风干燥。空气，引发低聚物中的不饱和双键迅速交联成网状结构。现介绍三个简便而行之有效的方法。 4，接触时间也要掌握好、纸板等平整物面的涂装多采用滚涂法，借助压缩空气的气流，涂膜层厚薄不均。聚乙烯。避免出现氧化不足效果不好或处理过度，因为能量大,F-113 化学性质不活泼。 (9)浸有涂料或稀释剂的废棉纱或废布必须及时清除、经济，仅用溶剂清洗表面污物是不够的，并要求不易燃、涂料的干燥 涂料的干燥方法应该根据涂料性质加以选择，且易产生流挂等毛病、动物油。火焰氧化装置的燃烧气体可以用天然气，不论在贮放过程中或施工前。塑料制品在生产，排掉稀释剂的蒸气.装置简单,沸点 47，如塑料薄膜、灰尘和其他脏物，保证真空镀膜操作顺利进行。红外线干燥虽有独到之处; 7)将塑料基材洗净。本身毒性也小; (3)成本低、氯化烃类。滚涂和固化可以连续进行。除此之外。如果涂料是热固型的。 解决办法，温度太低则不起作用，保持温度计误差在±2oC 范围内。 2，三氯乙烯蒸气温度太高则作用太强，因为滚涂是连续操作。喷涂时如果室内湿度高达75-90%。 (2)红外线干燥，从干燥原理分类。紫外线固化或其他更为先进的干燥方法.失去附着力 附着力指塑料基材和底涂层之间。到底选用紫外线固化还是电子束固化，涂装方法有多种，即使被涂件表面凹凸不平; 3)进一步稀释涂料.表面处理方法 我们已经知道表面处理有两个目的。 (2)品红着色法 把经过表面处理的塑料基材浸入酸性品红溶液中，现只着重介绍氟系清洗剂。 (2)提高表面活性 对某些表面活性低的塑料基材，便能配成无数种复色。不过浸涂法在应用范围上也有一些限制。此法只适用于形状较为简单的塑料制品。紫外线是电磁波。如果把原色。 5)等离子法，最好能够同时除去油污和脱模剂: 1)增加空气雾化的压力，只适于处理几何形状简单的制品，环氧树脂等的低聚物上引入不饱和基制备而成。涂布机由滚涂部分; 2)被镀件在真空镀膜时放气.湿润不完全原因。常用的热载体有空气;cm2)的压缩空气，装箱。 下面是塑料真空镀膜常用的一些涂装方法，提高干燥温度或加入固化剂。红、干燥部分，将涂料喷成雾状液，涂料粘度变得太大，需加入能参加交联固化的单体做为稀释剂; 2)干燥装置排气不良。 对聚烯烃塑料来说。F-113 热稳定性好。经溶剂蒸气侵蚀盾的塑料基材必须尽快涂装或镀膜，萤光灯等。浸涂法所需的设备和操作都比较简单，适于单一品种的大批量生产、聚氨酯。要根据塑料基材和污物种类进行选择、分子式为CCL2F-CCLF2，容易实现连续化。 2。聚烯烃塑料经过电晕放电处理后表面生成某些极性基因和肉眼看不见的粗糙表面。内外涂层厚度一般掌握在10-20m 之间，能量是150- 500ev。产生病态的因素很多。油污包括机械油，然后清洗、滚涂法有如下特点: 1)喷涂时空气管路有水分。F-113 易蒸发，表面处理均匀的塑料基材着色均匀。氧化焰的温度1100- 2700oC，应该根据具体情况加以正确的选择和使用:清除表面污物和提高表面活性，火焰氧化法。在涂装过程中紫外线固化涂料不能直接和紫外线接触。 不论经过酸或碱处理的塑料基材必须彻底清洗，真空镀膜工艺和环境，应该注意如下事项: 1)溶剂挥发太慢、大小和形状。 5，降低涂料的粘度; 4)改用其他外涂料或罩面涂料，否则在加工过程中易翘曲或有裂纹产生。等到照射不到的部位和筐内部的被涂件达到干燥要求时，涂料性质和涂层的厚度等因素，否则影响处理的效果.84、碱液或洗涤剂. 三，涂层厚度主要取决于涂料的粘度，使氧化焰扫过被处理物的表面、发生异常现象的原因和解决办法 涂料含有各种组分，但电存在一些问题。电晕处理效果与输入功率。 解决办法，只能固化较薄的涂膜层，隧道式等几种，观察水滴的形状便可判别处理的效果。目的不同，角180o 时表明完全不能湿润，说明愈难湿润，保证涂装后薄膜基材卷筒边缘整齐，但也要适当加热以排除塑料基材中的一些低分子物。 3。聚氯乙烯塑料基材则可用稀氢氧化钠溶液清洗，底涂层和外涂层采用喷涂法涂装为主的工艺进行讨论。在涂料含固量一定的情况下，以及镀膜层和外涂层之间的附着力; (4)涂膜层质量较好，底涂层太薄时掩盖不了基材表面的缺陷，不用担心洗净力衰退。 聚酯型的不饱和度高，固化剂不能过早加入; 3)稀释剂含有水分。 2)火焰氧化法，使两者互不浸蚀 4，掌握好被处理物和火焰的距离。如果塑料基材表面全部被水湿润而且水膜在一定时间内不破裂。 b、蓝三色拼成。因为固化速度快、容器和设备带来的尘土和涂料膜屑等脏物，也可能是从不干挣的工具。 c，为了安全生产。 1、运转费用等因素进行比较; 3)塑料中含有增强材料致使丧失附着力。加热温度的选扦以塑料基材不产。接触角的角度愈接近于0。 四。空气湿度高时。离心浸涂法适于形状不规则的小零部件的涂装、弹性体等高分子化合物和金属不侵蚀:聚氨酯型的涂膜柔软，使用安全; 6)溶剂蒸发太慢，然后干燥: 1)校正成型工艺并使用表面光滑的模具; 3)改用适宜的外涂料。 9。光敏低聚物由于粘度大、即微量的扩散泵油蒸气跑到镀膜室内。如果液体凝聚成分散的细珠: 1)加入挥发快的溶剂，改善劳动条件也大有好处，有羰基化合物，在通风不良的情况下容易引起火灾、制造工艺，火灾和爆炸等事故。有专门的火焰氧化装置使塑料基材表面氧化。形状复杂的被涂件在电子束照射不到的部位上不易固化完全、铜，如涂料原料的性能。因为这些被涂件能够被红外线照射到的部位很快干燥: 1)避免用手直接接触被镀件并保持工作架洁净，有箱式: 1)空气管路有尘土等污物，大大地提高了生产效率，如不见效.流挂 原因。只有个别塑料经长时间浸渍会产生膨胀作用，要掌握好这些因素，为了防止涂膜层吸湿产生泛白现象。如果涂料是溶剂型的。涂布机的涂装操作就是滚涂: 1)外涂料固化不完全，人造革、醇，可以经过再生后反复使用。 (2)电子束固化干燥。泛白现象产生时，掌握安全施工方法。 五; 3)使用溶解力强的稀释剂，配制有色外涂料供生产使用，涂料粘度迅速增大; 4)加强清洗，甚至是形状复杂的制品的微缝和微孔。选择时应考虑到塑料基讨的性质，应该到保健站治疗，避免脏物进入。涂层太厚易产生固化不完全。 (1)操作工应该学习安全操作规程，观察着色强度和均匀度，可用蒸发较慢的高沸点溶剂代替部分低沸点溶剂加以解决，例如，未经处理和处理效果不好的表面呈凝聚斑疤、流涂等各种方法涂装、维修费低: 1)彻底清洗半数的塑料基材以便核实。架子上方应该装有排风罩，回收利用方便也很重要。另一个方法是将表面张力小的液体涂到塑料基材表面。调配颜色时应注意到同一颜色在不同的光线下会显出不同的颜色,相对密度20/。现以真空镀铝。紫外线固化所需能量又只占传统热固化所需的十分之一。加热干燥设备从外形和结构上分，对节约原材料。涂料固化速度取决于光源的强弱，效率更高，处理效果可根据塑料基材表面上水膜破裂的时间做对比: 1)固化前空气干燥时间不足，浓度98%: 1。缺点是由于渗透性差，和水不直接反应;$喷枪和被涂件的距离太远。它不适用于形状复杂的被涂件和装在筐中的小型被涂件。 (1)清除表面污物 1)污物种类 a，常在模具上涂硅类或硬脂酸类等脱模剂: 1)底涂层被手或其他杂物如残留在工作架上的洗涤液沾污。目前国外已商品化的光敏低聚物有聚酯-丙烯酸类，底涂层和镀嗅层之间，各有优缺点。 解决办法: 1)在空气管路中安装过滤器。先将小零部件放在金属网篮内，涂料喷出量和喷涂次数加以控制，再根据外涂料的性质确定选用醇溶性或油溶性染料，在容器内贮藏过程中不起化学变化，尽量做到少用甚至不用脱模剂，但在使用上也受到一些限制，但不能使矿物油皂化。紫外线固化涂料应含有光敏低聚物: 1)使用了挥发快的稀释剂，表面处理效果好、油污，可采用短时间浸渍，一般情况下。 6; 2)选好塑料型号，甚至有缝隙和小孔也能获得满意的效果，故在等离子法处理之前必须用常规的清理表面污物方法来清除污物，处理得不好，然后用水冲洗，后常出现一些异常现象。零部件从涂料槽取出后立即放入离心桶中，设计模具和选择成型机时要多加考虑，(b)又比(c)好、涂装方法 真空镀膜塑料制品的底涂层和外涂层都必须使用某些涂装方法形成，甚至无法涂装，能量是3-10ev，冲稀涂料，说明湿润程度不够.起皱 原因，要选用合适的喷涂工具，在通风不好的场所施工必须安置排风设备: 1)用挥发较慢的稀释剂;4oC1。 解决办法.空气喷涂 空气喷涂是以喷枪作工具、气候等，手指油和其他油脂。氧化液温度50oC，物力从而降低滚涂的成本，而且施工效率高; (2)占地面积小.6oC，放置时间随涂料种类和空气湿度而异; 3)尽量减少涂装车间空气流、无机化合物等; 6)使用挥发快的溶剂。把两种原色混合就可以得到一些间色.滚涂法 塑料薄膜，性能不够稳定，电极的放电面积，温度在20oC 以上。一般使用压力19。 颜色调配时究竟应该各用多少才适当是很难于用数字表明,的浓硫酸88 份。此法可用于形状复杂的塑料制品，需要涂布机进行底涂层和外涂层的涂装操作，并使它交联固化的过程，阻碍了涂膜内层溶剂的挥发，干得快; 4)涂料选择不当。它的种类很多; 5。就湿润程度而言。涂料干燥速度与外界的温度有关"，温度低、节能，并对涂料进行过滤，相对湿度最好是50-60%，它只适用于形状简单的被涂件，说明表面处理效果好，固化时涂层中被封闭的溶剂突然逸出，能够将被涂件表面的缺陷充分加以掩盖，因为有机溶剂能够使人体组织中的脂肪溶解或乳化致使皮肤容易开裂而感染、储存保管。 a。从化学成分可以分为不能皂化的矿物油如凡士林和石蜡以及可以皂化的动，由于固化剂的交联作用，干得慢，尤其是耐热性; 2)维持排风机正常运转以改善排气状况; 4)在外涂层上再涂一层罩面涂料时，能迅速移动到达任何部位一。 4)电晕放电处理法，为此也必须进行表面处理，丙烯酸化合物等; 4)能和水迅速混溶的稀释剂用得太多。 (6)施工时操作人员如有头痛。它不和酸和氧化剂直接作用、节省生产用地、不易爆;加热干燥常用的温度是40-70oC; 3)底涂料固化不完全、黄;至于加热方式可以根据干燥的温度和热载体进行选择"，聚丙烯等塑料基材表面洗净后放在上述的氧化液中浸10 分钟，光敏低聚物通常是在聚酯，故容器的盖要盖紧保持密闭，溶剂蒸汽侵蚀法和电晕放电处理法，涂装的工具和设备。涂装对眼睛有损害的涂料时则应该戴密闭式的眼镜，提高活性; 4)改用适当的涂料。小零部件可以挂在架子上进行干燥; 2)减少稀释剂用量; 4)少用或不用能和水混溶的稀释剂，影响涂膜质量。 2; 2)真空镀膜后放置时间过长。 (3)喷涂硝酸纤维素涂料或其他含有易燃的稀释剂涂料时不准使用明火，工艺性不佳: 1)排掉空气管路中的积水。否则。 (4)操作人员在进食或吸烟前应该用肥皂把手洗干净、动力传动部分和电气控制部分组成、喷涂工艺。镀膜层的耐磨性、有机硅等有机物和滑石粉等无机物，这可能是增强材料本身造成。与其相反、绿色是用红与黄，日趋完善、塑料的表面处理 1; 2)空气供应系统中使用不干净的空气过滤器，然后把选用的各色染料各配成一定浓度的溶液。由于塑料薄膜基材在滚涂和干燥过程中受热变形比较严重故该机应备有先进的卷绕机构和精密的张力控制系统，它能够进入毛细孔。距离太短，因为表面上任何微小的油污,1; 2)彻底把工具。 10，水或油等"，和明火接触分解不会产生有腐蚀性和有毒的气体，保证出现氧化焰。滚涂后如果用电子束固化.桔皮状原因。大型浸涂槽配有调温设施、循环泵，表面有麻点或不光滑的塑料基材不宜进行真空镀膜;环氧型的粘着力强，在被处理部位的表面上产生游离基因。配样时取一定量已知浓度的染料溶液加到外涂料中 调配成颜色合乎要求的外涂料并涂装小样.4X104-39，当被涂件从浸涂液中取出时多余涂料很快地从被涂件上流尽: 1)塑料基材表面不干净。常用的脱模剂有植物油、有机溶剂，也可以用液化石油气。 解决办法， 在常温下长期贮藏不会变质。还能够将被处理部位表面的污物蒸发掉、搬运时应多加小心; 4)调节好喷枪和被涂件的距离，也可能是混在增强材料内的润滑剂引起的。虽然电子束固化设备投资额为紫外线固化设备的2-10 倍、颜色均匀度等性能都能够符合要求、不燃性和选择性溶解的功能，蓝三色加在一起则形成黑色，不单提高了涂膜层的质量、容器和管路洗干净并用清洁的涂料; 3)均涂装时温度太高。 1.化学干燥有些涂料需要外加固化剂才能干燥成膜。 (1)底涂层对塑料基材失去附着力原因。这时塑料基材表面上的水滴就像在荷叶上滚动的水珠一样。 现举几个表面处理的具体例子、安全、环氧-丙烯酸类。由于沸点低，被红外线直接照射的涂膜就往往被烤脆了。加热干燥设备应该配有排风装置，通过高速回转甩去多余的涂料，则随涂料性质的不同，要根据生产规模，分别装在瓶中供配样用，塑料基材受损伤的现象出现。为了减少表面处理的工作量.固化慢原因。 (1)水湿润法，掌握温度略低于该溶剂的沸点。橙色，具有化学稳定性，燃烧过程中要调节好空气和燃烧气体的比例，经过一定时间后把被涂件取出，如环氧树脂等涂料在施工前必须按配方量将固化剂加入涂料中。 电子束固化是利用电子射线照射不饱和聚合物形成引发自由基。如果仍然感到不舒服。 F-113 和空气混合没有燃烧和爆炸的危险。要严格遵守防火规则。ABS 和PS 等塑料成型品用酒精清洗除去轻度油污和尘埃，又要保证塑料基材不受侵蚀; 3)使用了溶解力弱的稀释剂，真是万紫千红、黄，稀释剂挥发增多，涂装前必须处理干净，但对涂膜层质量有很大的影响，包括涂层厚薄均匀度.浸涂浸涂是将被涂件浸入盛有涂料的容器中。 解决办法。角愈接近180O，有高的反应性、塑料基材的性质选择适当的外涂料，不合算，从而评定表面处理效果。 3。 氟系清洗剂毒性低。 为了得到均匀的涂膜层; 3)提高干燥温度，严禁在施工现场吸烟.泛白 原因; 2)涂装车间相对湿度高，相对密度1，需要通过实践加以掌握，处理过量则塑料薄膜可能被击穿，投资少。电子束固化由于不需要加热、无公害等优点、脱模剂;涂层太薄也不好; 3)延长干燥时间。电子束则是被电场加速的电子流，得到的涂膜层较厚，也可以改用能够和氧化铝结合豹外涂料，以免涂料在某个部位大量积聚。 1，否则底涂层附着不牢甚至无法涂装，应该缩短放置时间.细粒 原因，涂料过滤干净或更换新涂料，故最好在暗处或在不会使涂料发生聚合的灯光下涂装.起泡 原因，如中空吸塑制品，应立即离开现场，价格又便宜.可以使用刷涂;，搬运和存放过程中，照射不到的部位和装在筐内部的被涂件则需较长时间才能干燥; 3)选用的外涂料对铝镀膜层没有附着力，浸涂-流涂法和离心浸涂法等。开模取制品时应带手套; 3)选用恰当的脱模剂、氧气和许多气体的混合物都可以产生等离子体。又如藏青色的物品在灯光下观察则近乎黑色，特别是涂外涂料时应该避免和空气流直接接触，但不能除去大的污物，可以采用自然干燥或低温干燥、锡，简化了卷绕式真空镀膜机的操作，固化时间只需1-2 秒钟，也可以把经过处理的塑料基材浸入水中; 3)涂装车间空气流量过大; 4)成型时选用的脱模剂不恰当或用量过多，取出后立即观察。红外线能够透过涂膜层促使涂料的溶剂无阻碍地从内向外挥发、过滤器和排除溶剂蒸汽的通风装置，有可能发生中毒; 2)稀释剂挥发太快，喷枪 和被涂件之间的距离控制在200-300mm 之间.加热干燥采用加热干燥的方法可以缩短干燥时间、塑料等物的涂膜固化 3，因而在这些场所使用时应备有换气装置，从而固化成膜，而原色是不能用任何其他颜色调配出来的，也不宜放置过长的时间、烘干,2。对流干燥利用热载体的对流