多层木地板生产流程及优点分析

说起地板，大家想到的就是木地板。在木地板中，要数多层木地板最受广大群众的喜爱了。到底是为什么呢？多层木地板的选自珍贵的木料，具有不易变形、调解室温和湿度等优点。面部的纹路叫清新自然。下面就和一起装修网的小编们来了解一下吧。

多层木地板生产流程及优点分析

生产流程

第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合;热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

多层木地板生产流程及优点分析

第十步：地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

优点

多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板，是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点，既有实木地板的自然纹理质感与弹性，又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病，具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。

多层实木地板为夹板式结构，它的表层选用名贵木材旋切成薄木精制，表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片，使其纵横交错，多层组合，再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成，其木材纤维呈网状叠压排列，互相牵批使结构非常紧密，性能特定稳定，彻底克服了天然材质容易变形的缺点。

多层实木地板表层多次滚涂油漆，使油漆渗入木材组织的空隙，加以红外放射线、电子线和热辐射，在木材组织内形成整体，使木质被硬化。因此多层实木地板不易受污染，不易划伤，具有很强的耐磨性，可以长期保持新材的美观和实木的质感。

近几年来, 在欧美、日本、韩国等地，多层实木地板的销量已占地板总销量的50%以上，表层拼花、仿古仿旧等风格的多层实木地板以其个性化得到推崇。以上就是关于多层木地板的介绍，想要了解更多相关资讯，请登录一起装修网查看相关讯息。