实木门生产过程是啥样的?

实木门生产流程一、钻榫眼
　1.其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。　2.使用材料：具有准确规格尺寸的净材。
3.质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。
实木门生产流程二、门枋组柜　1.基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。　2.使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。3.质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。
实木门生产流程三、开子口（门柜）　1.  基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。
2.  使用材料：不同规格尺寸的净料。　3.  质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
实木门生产流程四、调胶
　　1.基本工艺及操作要求：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4－5间，可用PH值试纸测试。工艺过程如下：
　先加水至规定分量－－按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。该调配过程应严格按比例投料。　2.使用材料：“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉：水、催化剂。
　3.质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。
实木门生产流程四、涂胶、配坯、胶压
1.其本工艺及操作要求：
1.1  涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120－150g/m2
　1.2.  排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。1.3.  胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7小时。
2.  使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。
3.质量要求：
3.1.  涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象。
3.2.  排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。
　3.3.  检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。　3.4.  板件经胶压后，应检查有无脱胶现象。
实木门生产流程五、截门边
　　1.基本工艺及操作要求：开机前先检查机件是否正常，锯片有无裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。并且根据部件规格调好设备才锯片，操作时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品。
2.使用材料3.质量要求：门的长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围+1MM，门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口。实木门生产流程六、封边、铣边与修整
　　1.基本工艺及操作要求：
　1.1.封边条的截切要长料长用，短料短用。斜口切成45°角，内侧长与门的规格一致。
1.2.手工涂胶时，胶水要涂匀，封边后流出的胶水要及时擦干净。
1.3.封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。
　1.4.边部铣平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破
　2.使用材料：各规格的封边条。
3.质量标准
3.1.封边条不能有不符合选材标准的缺陷，某些含允许小缺陷的面放在内侧，好面朝外。各边封边条应完整，无接口。边与边的45°角接处必须严密。　3.2.封边后，制品表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM，门厚度允许误差+1MM。
　实木门生产流程七、开锁眼
　　1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，调好木门定位装置，待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前，需检查钻头是否锋利，有无破损操作中搬运要小心，以免产品受损
2.使用材料：各种净料尺寸的板材。　3.质量要求：钻头直径要符合尺寸要求，锁眼要符合图纸规定或配合锁样板要求，允许误差范围+0.5MM。各规格的锁眼必须与板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。　实木门生产流程八、开铰位
　　1.基本工艺及操作要求：铣槽前先在工件上划线，根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块，然后开机。操作中，铣刀要对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工加工出直角。
　2.使用材料：各种净材尺寸的零部件。
3.质量要求：加工出的铰位表面要光洁平整，无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合，铰位偏差允许＋0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM。
实木门生产流程九、门框螺圆角1.基本工艺及操作要求：
　1.1.开机前，先检查机器运转是否正常，铣刀有无损坏，并根据图纸规定圆位。开机时，要按图纸调节好刀具。
　1.2.手工进料时要紧靠导向滚匀速推进，保证所加工的部位光滑、均匀。
　1.3.操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀头，以防发生工伤事故。　2.使用材料：各种净料尺寸的需部件。3.质量要求：圆角半径必须符合图纸要求，圆角光洁均匀一致，无大小变化。
实木门生产流程十、锯榫肩（直口或斜口）
1.基本工艺和操作要求：锯切先检查锯片有无裂纹，锯片镶齿脱落、松动等现象，有则更换锯片，根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或是斜口，调整好工作台面的靠出角度。加工时，要用夹具夹紧工件，以免工件松动或移动影响配合精度。2.使用材料：具有净料尺寸的需部件。
3.质量要求：开榫后工件总长必须符合图纸规定或装配要求，锯口光洁，无毛刺撕裂现象，锯直榫肩，锯口与工作长度方向成90°角，锯斜榫肩，锯口与工件长度方向成45°角。
实木门生产流程十一、钻孔（门框、玻璃线等）　1.基本工艺和操作要求：开机前，按图纸要求选用相应的钻头，检查钻头是否锋利，有无破损，然后对好钻头，试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位，操作中工件要摆平对正，进料速度V进据材质软硬、材厚而不同。2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。　3.质量要求：孔径与孔间距要符合图纸规定，孔位偏差允许＋0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM。圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。
　实木门生产流程十二、出榫槽（门框）1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，将刀具调整到规定位置，调好到长度定位装置，方可开机。进料速度要均匀，不能冲撞刀头。2.使用材料：具有净料尺寸的零部件。3.质量要求：榫槽宽度要符合图纸规定或装配要求，加工面要光洁，无毛刺，明显不平等现象。
　实木门生产流程十三、门框开锁眼　1.基本工艺及操作要求：加工前，检查机台运转是否正常，钻头是否牢固锋利，定位挡板有无损坏，并根据图纸尺寸要求调好定位档块。加工时，先用螺机铣出安装锁位，后用木斧手工打出直角。2.质量要求：加工出的锁坑位表面要光洁平整，无毛茬木刺，锁坑位尺寸和深浅要与图纸、锁样品吻合，锁位公差允许＋0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM。
实木门生产流程十四、开玻璃池1.基本工艺和操作要求：开机前先检查刀具是否夹紧，根据图纸确认玻璃位置，正反两面均用铁锤击穿表板，便开螺机头刀。螺玻璃池内边时，螺机刀头要垂直，端部导向滚要紧靠内框木方，待基本形状加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。　2.质量要求：玻璃池周边木材应该无腐朽和凹凸不平的缺陷，其四周要平直、光滑、上下一致。且四个角均为90°。实木门生产流程十五、钉花线1.基本工艺及操作要求：依照图纸加工好花线靠模样或选用相应样板钉花线时，花线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动，钉要打正，钉头要打进花线内部，不可外露。　2.使用材料：各种款式、材色的花线。　3.质量要求：花线与周边，花线与花线之间的配合/接合要紧密，误差范围＋0.5MM。花线间角接处成90°，接缝要严密，所选用的花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损坏和缺陷。实木门生产流程十六、钉窗线1.基本工艺和操作要求：窗线切斜角必须准确，窗线高出门面的距离必须用模板控制。钉窗线时，钉要垂直向内，不能倾斜，钉头不能突出门面。2.使用材料3.质量要求：窗线紧贴玻璃池，四角接合要严密，接缝成45°，无间隙。窗线高出门面距离应均匀一致，窗线规格符合规定，允许误差为＋0.5MM，所选用窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷。实木门生产流程十七、钉百页  1.基本工艺和操作要求：先将左右边条钻装配孔，然后将百页条逐一敲进左右边条的榫孔中，在已钉百页的左右边上、下方钉上、下边条，形成一个完整的百页框，并校正角度。然后将百页框嵌进门的百页口位，并钉上封口线。2.质量要求：在整个过程中，应注意选料，剔除有虫眼。死节、缺棱。色泽悬殊等缺陷的百页条。百页条安装要牢固，无松动现象，百页条间的间隔均匀，封口线垂直方正，角接处严密无缝，整个表面无毛茬木刺，光洁平整。实木门生产流程十八、打斜边  1.基本工艺和操作要求：根据图纸准确定位，保证打斜边后不影响门的宽度尺，加工中，据进要用力均匀，速度一致。材料轻拿轻放，以免损坏产品。
2.质量要求：斜边垂直均匀一致，表面经打磨后无毛茬木刺，高低斜边要符合图纸尺寸或装配要求，原则上其公差范围＋0.5MM，而通常以实际装配需要为准

你可以参考以下的实木门生产工艺流程：
1、木料干燥    进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。    
2、下料：    
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）    
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；    
3、组框    
（1）四角方正，长宽各加大10MM    
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。    
（3）加锁木，也可用锁盒。    
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置    
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平  
4、热压工艺标准    
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。    
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。    
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。    
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。    
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。    
（6）拼花应对齐。    
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。    
5、冷压工艺标准    
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。    
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。    
6、齐边精裁    
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准    
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。    
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。    
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。    
7、铣门芯板工艺标准    
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。    
（2）外表平滑，圆顺。    
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；    
8、手工贴皮  
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。    
（2）平板条用木板铲压。；    
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。    
9、打锁孔、合页孔    
（1）注意门的开启方向；    
（2）注意门的上下端，不得掉头。    
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。    
10、试装    
（1）门饰线接角严密，不得离缝；    
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；    
（3）门扇不得有间隙晃动；    
11、油漆    
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；    
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；    
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；    
12、包装入库    
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；    
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；    
（3）贴上标签，入库后填写入库单。    
13、安装    
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；    
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

大致来说就是：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除
  实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工制成。表面需要进行喷漆处理。