求教自制大理石餐桌的方法?

1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为          60          70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO          材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
希望可以帮到你。

1.选好等级
根据规格尺寸允许的偏差、平面度和角度允许的公差,以及外观质量、表面光洁度等指标。大理石板材分为优等品、一等品和合格品三个等级;大理石板材的定级、鉴别主要是通过仪器、量具的检测来鉴别的。
2.检查外观质量
不同等级的大理石板材的外观有所不同。因为大理石是天然形成的,缺陷在所难免。同时加工设备和量具的优劣也是造成板材缺陷的原因。有的板材的板体不丰满(翘曲或凹陷),板体有缺陷(裂纹、砂眼、色斑等),板体规格不一(如缺棱角、板体不正)等。按照国家标准,各等级的大理石板材都允许有一定的缺陷,只不过优等品不那么明显罢了。
3.挑选花纹色调
大理石板材色彩斑斓,色调多样,花纹无一相同,这正是大理石板材名贵的魅力所在。色调基本一致、色差较小、花纹美观是优良品种的具体表现,否则会严重影响装饰效果。

1、  水泥型人造大理石  这种大理石是以各种水泥或石灰磨细砂为粘结剂，  砂为细骨料，  碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而  制成。
2、树脂型人造大理石这种人造大理石多是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，与石英砂、大  理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛  光等工序而制成。
3、  复合型人造大理石这种人造大理石的粘接剂中既有无机材料，  又有有机高分子材料。  用无机材料将填料粘接成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板  材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
4、烧结人造大理石：  烧结方法与陶瓷工艺相似。将斜长石、石英、辉石、方解石粉  和赤铁矿粉及部分告领土等混合，一般配比为粘土  40%、石粉  60%，用泥浆法制备坯料，  用半干压法成型，在窑炉中以  1000℃左右的高温焙烧。  上述四种人造大理石中，最常用的是聚酯型，其产品物理和化学性能最好，花纹容易设  计，有重现性，适应多种用途，但价格相对较高;水泥型价格最低廉，但耐腐蚀性能较差，  容易出现微龟裂，适用于作板材，而不适用于作卫生洁具;复合型则综合了前两种的优点，  既有良好的物化性能，成本也较低;烧结型虽然只用粘土作粘结剂，但需要高温焙烧，因而  耗能大，造价高，产品破损率高。  天然理石  优点：花纹自然  、抛光后手感好  、硬度强  、相比人造要耐磨很多、  不怕着色  ，有  毛孔，会渗透  缺点：部分有辐射，天然理石脆  、平整度差爱断裂  、理石与理石的连接处十分明显，  不能做到无缝拼接，易滋生细菌，弹性不足，难修补，温度急剧变化会发生破裂。