短槽式石材幕墙施工工艺，谁能说一下?

石材幕墙施工工序简图：测量放线→埋件（后置件）安装→主龙骨安装（钢梁）→次龙骨（铝横梁）→石材板面安装→注胶→清洁、验收
　　
　　1、石材选择及加工1.1石材的选择
　　
　　（1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；
　　
　　（2）石材外装饰面的色差控制：以业主确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。
　　
　　（3）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。
　　
　　1.2石材的加工
　　
　　（1）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；
　　
　　（2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象
　　
　　（3）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；
　　
　　1.3运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮；
　　
　　1.4绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材舒服相符。
　　
　　1.5施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。
　　
　　1.6所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：
　　
　　1.7对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。
　　
　　1.8色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。3、测量放线见一所述
　　
　　4、预埋件（后置件）安装见二所述
　　
　　5、主龙骨安装先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、支座、支撑板安装上主梁。（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过点焊或螺栓与预埋件定位固定，调整主梁的垂直度、标高与水平度，然后上紧螺栓，支座再通过焊接与预埋件固定。
　　
　　（2）主梁连接支座的加工：连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；表面作热浸镀锌处理；连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍；连接件的壁厚不得有负偏差。（3）主梁连接螺栓的检验指标：采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应点焊防脱。
　　
　　（4）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。（5）主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
　　
　　（6）主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。
　　
　　6、横梁安装（1）主梁与横梁一端通过安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；主梁与横梁另一端通过焊接的形式连接，围焊牢固。
　　
　　（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；
　　
　　（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
　　
　　（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行角码安装，保证框对角线误差1mm。
　　
　　7、防雷系统安装
　　
　　（1）按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
　　
　　（2）按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（3）焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。
　　
　　8、防火系统的安装石材幕墙窗与窗、幕墙相接处需安装防火隔离层,安装时要注意石材与楼墙面间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。8.石材面板挂板安装
　　
　　（1）检查短槽式花岗岩板块加工的尺寸是否合格，开槽槽口偏差是否满足安装要求，槽口位、连接件是否完好，孔位周围不得存在开裂、倾斜现象；
　　
　　（2）检查龙骨上对接不锈钢挂件位置是否满足安装精度需要，若满足，则进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
　　
　　（3）将板块缓缓抬起，对准连接槽口并上紧，用靠尺、吸盘检查并调整石材
　　
　　的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。然后加固不锈钢挂件，完成板块安装工序。
　　
　　（4）向槽孔内注环氧树脂胶，固定不锈钢挂件，定位牢固。
　　
　　9.耐候胶嵌缝幕墙大面安装后，各石材板块之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。施工过程需有完整记录，包括施工时温度、湿度，施工日期、时间、耐候密封胶牌号、生产日期、批号、施工者姓名等。有效期必须符合使用要求。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：
　　
　　（1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
　　
　　（2）调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。
　　
　　（3）为避免密封胶污染石材，应在缝两侧贴保护胶纸。
　　
　　（4）注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶，胶体表面应平整、光滑。
　　
　　（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
　　
　　（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
　　
　　（7）封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
　　
　　10.石材表面清洗石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清
　　
　　理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。质量要求：
　　
　　（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
　　
　　（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；
　　
　　（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性,玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
　　
　　11.产品的保护当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：（1）石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；
　　
　　（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。12.交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。  希望对大家有用

您好，短槽式石材幕墙施工工艺
一、石材幕墙施工工艺所用工具机具：  
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作  
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：  
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。  
（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。  
三、安装工艺流程  
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验  
四、  安装注意事项  
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。  
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。  
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。  
(一)放线  
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。  
（二）固定骨架的连接件  
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。  
（三）固定骨架  
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。  
（四）安装铝板  
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。  
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。  
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1.1石材的选择  （1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；  （2）石材外装饰面的色差控制：以业主确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。  （3）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。  1.2石材的加工  （1）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；  （2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。  
（3）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；  1.3运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮；  1.4绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材舒服相符。  1.5施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。  1.6所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：  1.7对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。  1.8色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。