有谁能说说通风空调施工的工序吗?

一、通风与空调系统的分类
　　(一)通风系统的分类
　　1.通风系统按空气流动动力不同分为自然通风和机械通风方式。
　　2.机械通风按通风系统的作用范围分为局部通风和全面通风。
　　(二)空调系统的类别
　　3.按集中系统处理的空气来源分为：封闭式、直流式和混合式系统。
　　4.按风管中空气流速分为：低速系统和高速系统。
　　低速系统民用建筑主风管风速低于10ms,工业建筑主风管风速低于15ms;高速系统民用建筑主风管风速高于12ms，工业建筑主风管风速高于15ms。
　　二、通风与空调系统组成
　　(一)通风系统的组成通风系统的组成一般包括：进气处理设备，风道系统，排气处理设备。
　　(二)空调系统的组成
　　1.空气处理设备：2.空调冷源及热源。3.空调冷热源的附属设备。
　　4.空调风系统：5.空调水系统：6.控制、调节装置：
　　三、通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试→通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
　　(三)通风空调工程深化设计1.确定管线排布。2.优化方案。3.BIM技术的应用。
　　(四)通风与空调系统的调试1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。
　　2.系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。
　　3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。
　　4.系统调试应进行单机试运转。调试的设备包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
　　设备单机试运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。
　　5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。
　　应包括下列内容：
　　(1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
　　(2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。
　　系统风量平衡后应达到以下规定：
　　系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于l0%;系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于l5%。
　　(3)空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷(热)水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。
　　空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。
　　(4)室内空气参数的测定和调整。
　　(5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
　　(五)通风与空调工程竣工验收1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。
　　3.观感质量检查包括：风管及风口表面及位置;各类调节装置制作和安装;设备安装;制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架形式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。
　　(六)通风与空调工程综合效能的测定与调整
　　1.通风与空调工程交工前，世纪星介绍在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
希望我的回答能帮到您

施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运  转、单机调试→风管、部件及空调设备绝热施工→通风与空调工程系统调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。

1.关键工序专项施工措施
（1）施工中保证空气洁净度的技术措施
a.空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地。
b.风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。
c.进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁，做到“物净”以防污染。
d.安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。
e.要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，  法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。
（2）高效过滤器的安装
a.安装前清洁：安装前系统应空吹清洁；洁净室应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转7h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。
b.拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净后，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查。
c.检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用尘埃粒子计数器进行检漏。
d.安装、检漏后先用塑料薄膜封好。
（3）洁净风管制作与安装
（4）防腐保温施工措施
a.保温风管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。
b.空调风管采用规定材料保温，保温材料纵向接缝不设在风管底面。
c.保温风管在法兰防腐处理后，采用规定材料保温。
（5）调试阶段：工程进入调试阶段，我公司项目部将按照要求，配合工程部有关人员，采用一些先进仪器对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请监理签字认可。对于业主方指定分供方系统和设备的调试，主动牵头并积极配合。
（6）系统调试
a.工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。
b.各系统必须单独编制调试方案，并报业主、监理批准后方可实施。
c.根据工程实际进度，编制系统联合调试方案。
d.系统调试的重点是净化空调系统的调试，严格按照《洁净室施工及验收规范》的方法及《洁净标准》的标准进行综合效能的测定与调整。