松木家具加工工艺有哪些?

一个完整意义上的松木家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
提到松木家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。
结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的松木家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说松木工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品。品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。松木生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。
松木家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳、零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

1.松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下：
松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（  以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂
由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。
2.松木锯材厚度规格的选择
松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：
（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。
（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。
（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。
综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1
3.松木脱脂工艺
松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。
3.1  工艺流程松木脱脂在自制的密封罐中进行。
其工艺流程如下：
锯材→浸泡、溶脂→排溶剂→加热、抽真空→脱脂材→干燥  ↑  ↓  ↓
溶剂→分离树脂→剩余溶剂及混合物  ↓
松香回收等。
3.2  主要工艺参数
不同厚度的锯材应分开处理。浸泡溶液为NaHCO3+Na2CO3+Ca(CIO3)+  活性剂，按适当比例混合，其pH  值为10~12，在30~40℃  下浸泡8~24h（视板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加热木材至温度在60~80℃  之间，保2~4h（  视板材厚度而定）后，抽真空至（30~50）103  Pa  ，维持此状态2h  左右，冷却至常温出罐。
4.指接接长、拼板、加厚
干燥后的板材经四面刨加工，再用以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开裂等）  的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在长度方向上接长成所需要的板长。先将要接长的短板两端铣平，再用加工指接禅的专用铣床铣指接桦，然后涂胶和拼接。由于松木尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松木脆，其指接桦的形式与其它材种稍有不同（见图1所示）。拼板是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的窄板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接，指接接长后的板条经两面刨光后在侧面直接涂胶再两边加压即可。加厚主要用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶拼而成（如图2所示）。将要拼厚的板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压。接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脉醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操作或机械操作。

松木家具加工工艺主要有：:  松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一表面机加工一剔除缺陷一接长(铣指接榫一涂胶一指接)、拼板(侧面刨光一涂胶一侧向拼板)。其中脱脂市是较为讲究的，它是通过物理方法利用高温热压的方式进行脱脂。