钢结构工程施工流程如何?

钢结构主要施工工艺流程如下：  
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。  
一、施工放线  
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。  
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。  
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。  
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。  
二、基础混凝土内预埋螺栓  
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。  （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。  
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。  
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。  
三、钢结构加工制作  工艺过程：  
1.下料图单  
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
  ②质量检测标准：  应符合设计要求及国家现行标准的规定。  
③检验方法：  检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。  
2.放样、号料  
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。  
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。  
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。  
④放样和样板的允许偏差：  
项目允许偏差  平行线距离和分段尺寸0.5mm

钢结构工程施工流程：材料检验——材料矫直——放样——号料——切割——加工（矫正、成型、制孔）——对接（焊接）——X光检验——校正——组装——焊接——校正——划线——制孔——除锈——试装——装配——质量检验——涂层——编号、发送——现场检验——单片现场组装——钢柱吊装——水平支撑吊装——钢屋架吊装——钢檩条吊装——斜支撑安装——拉条安装——校正——补漆——天沟安装——中间验收——墙面彩钢板安装——屋面板安装——门窗安装——验收。

1.建构件工厂加工制作（包括：放样、号料、切割、制空、边缘加工、小装配、总装配、端部处理和摩擦面处理、涂装、发运）
2.编制钢结构安装方案（包括：吊机进退场方案、构建吊装方案、现场拼接方案、安装质量检查方案）
3.钢构件运输进场
4.钢构件现场安装（临时安装支架、结构安装总顺序、吊机的停机点及吊次安排、吊装施工安全措施等）