印花布加工的工序谁了解?

您好！印花布加工流程大概如下：  
1.坯布清洗烘干定型。（如果需要增白要先经增白处理。）
2.印花
3.高压蒸汽（过热蒸汽约185度）固色，或高温固色（190-210度/约10-15分钟）
4.温水浸洗，或者皂洗
5.最后烘干即可

染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货
　　1  活性印花
　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布  150℃，漂白布130℃)→交整理部做  P.S  (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃  干布)→蒸布(102X10min)→染  部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布  130℃)→成品定型(软油或树脂)  →品检查布(塞网，走位等)。
　　2  涂料印花
　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布
　　150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S  (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150  ℃干布)→交整理部干定(视印花  面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。
　　3  涂浆拔印
　　染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过
　　水定型，160℃)  →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃  X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位  等)。
　　涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。
　　色浆处方：
　　涂料／g    x
　　尿素／g    50
　　水／g    y
　　粘合剂／g    400~500
　　乳化糊A／g    200
　　交联剂FH／g    15～25
　　总量／g    1000
　　工艺流程：印花→烘干→固着。
　　固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。
　　印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。

筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。  
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例  3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。  
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。