天然橡胶生产过程有谁了解吗?

一、天然橡胶自然属性
天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。
二、天然橡胶的供给与需求
天然橡胶是一种世界性的大宗工业原料。全世界天然橡胶的产地主要集中在泰国、印尼、马来西亚、中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家和尼日利亚等少数非洲国家，我国产地则主要分布在海南、云南、广东、广西和福建等地区。其中，海南、云南的天然橡胶总产量约占全国总产量的60%和35%。我国是世界上继美国之后的第二大橡胶消费大国，位于日本之前，自产的天然橡胶和合成橡胶都不能满足消费的需求，基本需求为国产与进口量各占一半。
三、天然橡胶主要用途
天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈。

（1）混胶：将不同地方运来的胶水混合，再搅拌均匀，使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水，便于以后的操作。  
（2）凝固：加入甲酸或乙酸，经过一系列化学变化，可使混合胶凝固。  
（3）脱水：加入浓硫酸，通过浓硫酸的吸水作用达到脱水的目的。此时，原来的胶水变成米粒大小的颗粒。  
（4）烘干：在烘干炉中，用高温气流穿过颗粒，带走颗粒中的水分。此时，颗粒回大量聚在一起，变成块状。  
（5）压缩：将不规则的几块胶块放入压缩机内，压制成立方体状的半成品，每块约33.3kg。  
（6）加工流程：混胶——（加甲酸或乙酸）——凝固——（加浓硫酸）——脱水成颗粒状——（高温加热）——烘干成块状——压缩成形。

天然橡胶生产工艺
　　1、将准备好的橡胶地板提前安置在施工现场，地板所处的环境不能够小于24℃，避免对地板造成破坏；
　　2、在放置地板时要注意将地板的背部按照箭头的方向布置，然后再根据地形来进行设计方案并进行裁割；
　　3、施工现象的湿度要注意，底层地面的湿度要低于2.5%，若是高于2.5%那么就不得进行施工，要做好防水处理工作；
　　4、地面找平是非常有必要进行的，在施工时最好是采用自流平找平。
　　施工步骤
　　step1：首先是定位测量，找出施工现场的中心点，并明显标注出中心位置；
　　step2：接着就是地板块的安装，安装之前要将起始点位置测量出来，铺设后进行调节，保持一条直线，安装完毕之后要检查足够多的地板块的单位涂料量；
　　step3：安装橡胶地板的粘合剂要尽快的倒在安装地面上，才能够获得更多的涂胶时间，然后再用滚压器滚压地板表面，才能够将地面的空隙压平，除去内部的空气；
　　step4：地板滚压完毕后要禁止通行，避免有人在地板上面行走，在正常情况下，一般要禁止通行48小时以上；
　　step5：待地板完全凝固之后就可对地板表面进行清洁，若有局部起翘的地方就使用重物来进行压制，这样方可解决。