谁能介绍下陶瓷切割工艺?

切割陶瓷一般用瓷砖切割刀。
　　用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料,  成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷.

其实就是陶瓷切割的技术，这种技术熟能生巧，只是刀片很重要。需要好的刀片才能使切割成效更好。而好的刀片材料做工也很重要，能使得刀口受力更加均匀，分散了应力，增加了刀口的强度，不容易崩口。陶瓷刀片陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型刀具,在机床加工行业中占有十分重要的地位。陶瓷刀具中的陶瓷刀片是一种新型的刀具材料,其特点是高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦因素等。陶瓷刀片切削效率为普通硬质合金的3～9倍,普遍适用。
希望我的回答能帮上你。

一、进行试样的粘接
      将石墨、载物板、试样放到MTI加热台上，打开电源开关。当温度加热到80℃时，依次在载物板、石墨上均匀地涂上石蜡，将石墨放在载物板中间位置，再将试样放在石墨中间位置，进行压实粘牢后取下冷却，关闭加热台电源。
二、进行金刚石线的安装
将线径为0.3mm、线长为20m的金刚石线从线轴拉出，经过右导向轮至右张紧轮再到绕丝筒，将端头固定在绕丝筒的外侧。按逆时针方向转动绕丝筒，使金刚石线均匀的分布在整个绕丝筒上，然后将其另一端头经过左导向轮至左张紧轮，再到绕丝筒内侧并固定。
三、进行试样安装及调整
先将十字夹具锁紧在工作台上，再将粘样锁紧在十字夹具上。松开工作台固定螺母，旋转工作台调整试样的初切面位置，锁紧工作台。拧开二维夹具螺母，调整试样的水平角度后锁紧。打开控制盒开关，选择手动控制，按上升或下降对试样进行Z轴方向的调整，再调节千分尺，调整试样的Y轴方向，使金刚石线在试样的初切位置。
四、进行试样的切割
将防水罩依次安装好后，再将装有红油的冷却液盒放在切割机下面，连接出液管、水管、水泵，接通电源。调整出液管至适当高度，使红油能够浇到试样的中间部分，以确保良好的冷却效果，且又避免二者在切割过程中发生碰撞。点击主轴转数设置框，设为260  rpm；点击低速切割设置框，设为0.15  mm/min；点击回程速度设置框，设为20  mm/min；点击行程设置框，设为55  mm（考虑包角的因素）。依次点击主轴运行、选择低速切割、点击切割停止、点击切割运行，此时机器开始切割试样。切割完成后，点击主轴停止，调节千分尺进程为40.32  mm（考虑金刚石线线径和抖动偏移量），再按照前面的顺序依次点选，进行第二刀切割。再次切割完成后，点击主轴停止，关闭控制盒、水泵电源。取下粘样，按与原来垂直的方向进行二次装卡，并按前面的操作方法进行纵向的两刀切割。切割完成后，点击主轴停止，关闭控制盒、水泵电源，取下粘样。将其放置在加热台上加热，分离试样、石墨、载物板，取下后使用酒精清洗。然后再次粘样，方法与前面一致，但采用试样的40mm×50mm面作为粘合面。将冷却好的粘样，以40mm×50mm面为正前，按前面第一次安装方法调试进行初切位置调整，使金刚石线与该面平行。取下粘样，按与原来垂直的方向进行二次装卡。然后打开水泵电源，调节好出液管位置，再进行参数设置时，行程设置为45  mm（考虑包角的因素），其他参数数值不变，开始切割即可。切割完成后，点击主轴停止，调节千分尺进程为1.82mm（包含金刚石线线径和抖动偏移量），再点击主轴运行，待运行完成后，重复此操作即可切得多片薄片。