请问pvc板生产工艺有哪些?

PVC地板有多种制作工艺
一：注塑成型（使用注塑机，然后使用粒料或混合粉料上机注塑）
二：挤出压延成型（使用双螺杆挤出机，然后使用混合粉料挤出，压延，冷却成型）
三：模塑浇铸成型（使用模压机，然后使用混合塑化后的原料，进行模压成型）
四：板材切割成型（从外面购买成型好的PVC厚板，根据需要尺寸切割而成

一般的pvc板生产工艺流程如下：
　　1.塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
　　2.合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。
　　3.塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热。
　　4.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
　　pvc板生产线的特点：
　　1.自动化程度高，操作方便，连续生产，稳定可靠。
　　2.塑料板材生产线的三辊压光机可自由升降方式。
　　3.塑料板材生产线拥有独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。
　　4.塑料板材生产线生产的板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。

利用悬浮聚合从VCM生产各种等级PVC:通用级、高K值、低K值、无光泽型和共聚体PVC。搅拌式反应器中加入水、添加剂和VCM，聚合反应时，按产品等级控制温度（用冷却水或制冷水）。反应结束，产物排向泄放罐，在此蒸发出大多未反应VCM。反应器冲洗并喷入阻垢剂，准备下一批生产。含VCM的PVC浆液连续送入汽提塔，从PVC浆液中有效地回收VCM。未反应VCM在VCM回收设施中液化，返回聚合。PVC浆液再脱水，用干燥器干燥。    该工艺利用VCM分散在水中批量聚合。标准反应器尺寸为:60、80、100或130m3。生产每吨PVC的物耗和能耗为：VCM  1.003t，电力160kWh，蒸气0.7t，添加剂（生产管道级）12美元。已技术转让12套装置，总能力超过100万t/a。其VCM去除技术为许多PVC生产商采用。