帷幕灌浆施工工艺哪位朋友清楚?

一、施工准备  
　　  在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。  
　　  根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。  
　　二、施工工艺方法  
　　  帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。  
　　（一）钻孔  
　　钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75  mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。  
　　钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。  
　　钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。  
　　（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。  
　　钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20  cm。  
　　  　帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。  
　　  　当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
　　  压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。  
        希望能够帮到你

帷幕灌浆主要施工方法  1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2  m，孔口管采用  73  mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10  m测1次。  2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30  min，回清水10  min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0  MPa。  3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30  s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10  t水泥检测1次。  4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。  5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。  帷幕灌浆主要技术指标  坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。  1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5  m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1  Lu、单耗q≤20  kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2  m，第二段1  m，第三段2  m，以下各段5  m。  2.  灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：  3.  灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97

1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2  m，孔口管采用?73  mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10  m测1次。  2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30  min，回清水10  min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0  MPa。  3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30  s