环氧树脂砂浆配合比谁知道?

材料有：环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,
其中水泥不用，砂子必须不含水分，
参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000～20000元。
给你另一个方案：原材料：水性环氧树脂H203A、水性环氧固化剂H203B、水、水泥、河砂。配比：水性环氧树脂H203A：水性环氧固化剂H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：3～4：12.5：25～30，强度M60，无厚度限制，1立方米成本5000～7000元。

环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。
配合比（重量比）
环氧树脂  环氧树脂固化剂  增韧剂  砂  水泥（填料）
100  8  10  400  200
原材料  环氧树脂  二丁脂  乙二胺  水泥  河砂
配合比情况  规格型号  E-44  C16H2204  H2NCH2CH2NH2  P.O42.5R  中砂
作用  胶结剂  增韧剂  固化剂  填料  填料
质量比  1  0.1  0.12  2  3
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发性液体，施工中必须采取安全防护措施，配制地点应注意风向；
2、每次配制数量，根据施工能力来确定，尽可能做到随配制随使用，使用时间为1小时；
3、配制所用河砂必须采用无水干砂，且用5mm筛过筛；

1、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。  2、拌合用细砂必须为干燥状态,必要时过5mm筛
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。  1  基层处理  1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2  表层处理  表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。  1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。  判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。  2)粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。  3  环氧砂浆的配制  表1  环氧基液配合比(重量比,单位g)  材料名称  环氧树脂  固化剂  增韧剂  稀释剂  化学名称  6101  乙二胺  二丁脂  丙酮  配合比  100  6～7  15  20  环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。  表2  环氧砂浆配合比(重量比,单位g)  材料名称  环氧树脂  固化剂  增韧剂  稀释剂  化学名称  6101  乙二胺  二丁脂  丙酮  配合比  100  10  10  20  填充料  425号水泥300  砂375  石棉100  环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。  4  施工时的工艺要求  施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。  5  注意事项  配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。  环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。  环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。  以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。  环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500  环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500  第一个费用高点,效果很好。

环氧砂浆的配制  表1  环氧基液配合比(重量比,单位g)  　　材料名称  环氧树脂  固化剂  增韧剂  稀释剂　　化学名称  6101  乙二胺  二丁脂  丙酮　　配合比  100  7  15  20　　环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀.环氧基液在此作为溶剂.　　表2  环氧砂浆配合比(重量比,单位g)  　　材料名称  环氧树脂  固化剂  增韧剂  稀释剂　　化学名称  6101  乙二胺  二丁脂  丙酮　　配合比  100  10  10  20　　填充料  425号水泥300  砂375  石棉100　　环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀.　　4  施工时的工艺要求　　施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡.施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护.　　5  注意事项　　配合时,要用计量工具准确计量；乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触.　　环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥.谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的.　　环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上.它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等.　　以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好.　　环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500　　环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500

环氧树脂砂浆配合比：用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量