水泥砂浆防水层施工工艺标准哪位朋友清楚?

水泥砂浆防水层施工
1  范围  
    本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2  施工准备  
    2.1  材料要求及主要机具：
    2.1.1  水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
    2.1.2  砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。
    2.1.3  外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。
    2.1.4  主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  结构验收合格，已办好验收手续。
    2.2.2  地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
    2.2.3  地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3  操作工艺  
    3.1  工艺流程：  墙、地面基层处理  →  刷水泥素浆  →  抹底层砂浆  →  刷水泥素浆  →  抹面层砂浆  →  
  
刷水泥砂浆  →  养护        
  
    3.2  基层处理：
    3.2.1  混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
    3.2.2  砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
    3.3  混凝土墙抹水泥砂浆防水层
    3.3.1  刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
    3.3.2    底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5mm～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
    3.3.3  刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
    3.3.4  抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
    3.3.5  刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
    3.4  砖墙抹水泥砂浆防水层
    3.4.1  基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
    3.4.2  抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。
    3.4.3  抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。
    3.4.4  抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。
    3.4.5  
  
刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
    3.5  地面抹水泥砂浆防水层：
    3.5.1  清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
    3.5.2  刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
    3.5.3  抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
    3.5.4  刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。
3.5.5  抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
    3.5.6  刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
    3.5.7  养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
    
  
.6  抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm  以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
    3.7  五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
4  质量标准  
    4.1  保证项目：
    4.1.1  原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.2  水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
    4.2.2  留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
5  成品保护  
    5.1  抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。
    5.2  落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
  
  
  5.3  地面上人不能过早。
6  应注意的质量问题  
    6.1  空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。
    6.2  渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。
7  质量记录  
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
    7.2  隐检记录。
    7.3  分项工程质量检验评定。
    7.4  设计变更及洽商记录。
    7.5  其它技术文件。
（希望您采纳）

1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后,立即用钢丝刷将混凝土表面擦毛,在抹面前冲刷干净并湿润；旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净,充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞,应按不同情况分别进行处理.施工缝或软弱夹层要沿缝剔成“V”形坡槽,深约10mm左右,用水冲洗干净后,用素灰打底,再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2）砖砌体基层:对新砌体可将其表面残留的砂浆及污物清除干净,并浇水冲洗,湿润.对旧砖砌体,应将其表面酥松表皮,砂浆及污物清理干净并湿润。
3）毛石砌体基层：对混合砂浆砌体,应将灰缝剔深10mm,使其呈圆角。对表现凹凸
不平的砌体,清理湿润后,在表面抹找平层,作法是：先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道,再抹1:2的水泥砂浆,厚10～15mm,一次不能抹成时,可分层分次抹成并将表面搓成毛面。
3.2.2  灰浆的配制
灰浆宜以机械搅拌,用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量,拌合均匀,颜色一致；水泥砂浆应随拌随用,普通硅酸盐水泥砂浆,当气温为5～20℃时,使用时间不应超过60Mmin；当气温为20～35℃时,不应超过45min.矿渣硅酸盐水泥砂浆,相应温度情况不应超过90min和50min。
3.2.3  操作方法
1）一般迎水面采用”五层抹面法”,背水面采用”四层抹面法”。
2）抹面顺序:先顶板,后墙面,最后地面。
3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作:
第一层素水泥浆层(水灰比0.40～0.55):厚度2mm，分两次抹压,基层浇水湿润后,先抹头遍1mm厚结合层,用铁抹子反复用力抹压5～6遍,使素灰嵌实找平层孔隙,再均匀抹1mm厚素水泥浆找平,并用湿毛刷或排笔轻轻将灰面拉成毛面.
第二层1:2.5水泥砂浆层(水灰比0.40～0.50):厚度4～5mm,待第一层素水泥浆层初凝后,用手指按入1/4～1/2深度时即抹,抹时要使入水泥浆层深1/4左右,使一、二层牢固结合.在水泥砂浆初凝前用笤帚顺同一方向扫出横向纹路,避免来回扫,以防砂浆脱落。
第三层素水泥浆层(水灰比0.37～0.40):厚度2mm,隔24h抹,基层适当洒水湿润,操作同第一层,但按垂直方向刮抹。
第四层1:2.5水泥砂浆(水灰比0.40～0.45)厚度4～5mm,在第三层素水泥浆层凝结前进行,操作方法同第二层.抹后不扫条纹,而在砂浆凝固前分次用铁抹子抹压5～6遍,以增加密实性,最后再压光。
第五层抹面总厚度15～20mm;四层抹面法没有第五层素灰层。
4）砖墙面和顶板防水层操作
第一层素水泥浆一遍,厚度1mm,用毛刷往返涂刷均匀.然后再按混凝土墙面相同操作方法抹二、三、四、五层。
5）石墙面和顶板防水层操作
在找平水泥砂浆硬化后,表面适当湿润,再按与混凝土墙面相同的操作方法抹一、
二、三、四、五层。
6）地面防水层操作:
地面水泥浆不采用刮抹方法,而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均匀,第二,四层则在素水泥浆层初凝后,将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压,方法与墙面和顶板防水层操作相同。
3.2.4  接槎及埋设件处理
1）抹面应连续施工,分层抹压密实,避免留施工缝；必须留设时,宜留在地面上,亦可在墙面上,但须离开阴阳角处20cm以上。施工缝应分层次,做成斜坡阶梯形(图1  a、b  )遇穿管、螺栓等部位,应在周围嵌水泥浆再作防水层(图1  c、d)。作外防水时,地下结构底板与墙面转角留槎,抹灰应作成封闭形

水泥砂浆刚性防水层的施工方法就是水泥砂浆防水层，主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的现浇钢筋混凝土整体层面的施工。一、施工准备1、材料⑴水泥：不低于标号425号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。⑵砂：粒径不应超过3mm与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3%的中砂。⑶外加剂：防水油、防水粉，也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。2、作业条件⑴基层表面应密实、粗糙、平整、干净。⑵主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。⑶已清干净场地。二、操作工艺1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比)加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3%～5%的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥:防水油1:0.03。适当加水。⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥:防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5，铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。三、质量标准1、保证项目⑴防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。⑵屋面坡度应符合设计要求。⑶防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。2、允许偏差表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。四、施工注意事项1、避免工程质量通病空鼓1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。2、主要安全技术措施⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。3、产品保护⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。⑵注意及时进行养护。⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。