电线电缆生产工艺是怎样的?

电缆生产工艺  §1  拉线  一、  基础知识  1.  线材拉伸  线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。  2.  拉伸的特点  ①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；  ②能拉伸大长度和各种直径的线材；  ③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。  ④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。  3.  拉伸的条件    为实现拉伸过程，拉伸应力（ζL）应大于变形区中金属的变形抗力      （ζk），同时小于模孔出口端的屈服极限（ζs  k）或抗拉强度（ζb），即：  ζk＜ζL＜ζ  s  k      或    ζk＜ζL＜ζb    通常以ζL与ζ  s  k（或ζb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数：      随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、  拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。一般安全系数与线径的关系如下：
4.  拉伸原理  拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：  V0＝VK      或      S0L0＝SKLK      相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK  /L0  。    压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。    延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。    减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。  5.  拉线模  拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相  L  b  Lk  s  Ks        即：
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圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。    润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。    工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的  部分叫做变形段。    定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。    出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。  6.  拉伸过程    线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。    线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉  伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。    滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数  不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（最后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第一道除外）都存在反拉力。    无滑动多次拉伸：无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各  中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中：储存系数等于1时，K道绞轮上线材圈数不变，线材不发生扭转，但不能保持长期不变；储存系数小于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生扭转。    为保证线材与绞轮无滑动，每个中间绞轮应绕15圈以上线材。  二、  影响线材拉伸的因素  金属线材在拉伸时受到四个外力，  
即：拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。  拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素  之一，影响拉伸力的因素如下：  1.  铜、铝杆（线）材料。  在相同情况下，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全系数。  2.  材料的抗拉强度。  抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。  3.  变形程度。  变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也增大。  4.  线材与模孔间的摩擦系数。  摩擦系数越大，拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净，残留氧化亚铜也使拉伸力增大。  5.  线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。  线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。                      正压力  反拉力                      拉伸力                        摩擦力  
6.  线模位置。  线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。  7.  各种外来因素。  进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。  8.  反拉力增大的因素。  放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。

电线电缆生产工艺是：1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括:钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应最好进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。
2、将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要。
3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，我厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满。
4、当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。
5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。
6、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成定型。
7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固，在充分凝固以后防止有阳光的地方进行最后一次晾晒，这样一根根水泥电线杆就应经生产完成了，最后发往目的地就可以了!

电线电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。  
一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。橡套电缆生产工艺;
1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间
2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。
3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，
4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。
6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。