环氧树脂的生产流程有人清楚吗?

主要原材料
双酚A100%,  试剂级;环氧氯丙烷97.74%,  工业级;氢氧化钠30%,  工业级;蒸馏水。
双酚A、氢氧化钠及蒸馏水升温至65~70℃  ,  保温0.5h;待其彻底溶解,  趁热过滤(100~120目);滤液置于500mL带搅拌和冷凝器的四口烧瓶中,  冷却至45℃;加人环氧氯丙烷,  进行放热反应,  至70℃突变成米黄色乳液;自然升温至88℃  ,  搅拌反应,  分别在85~90,90~95℃下各保温1h。然后,  取样10mL用0.1mol/LHCl滴定以后每隔0.5h抽样滴定1次,直至反应终点。加热水150mL,  沸腾5min,  分去水层,  得白色树脂。然后,  每次用150mL热水充分沸腾5min,  同时进行洗涤,  每洗1次约30min,洗15次后开始取样(每次取样10mL,  加硝酸银溶液3滴,  若有白色沉淀继续水洗;一直洗到经滴定后不浑浊为止)。然后,  再用150mL热蒸馏水对上述树脂进行净化洗涤2次,  每次至少沸腾5min,,水洗约30min。此时,  产品即为无盐(用PH试纸测上层水液,  PH值为7)。洗毕尽量吸去水层,  加热脱水至120℃  ,  再减压(真空度98.66kPa)蒸馏脱水至135~140℃即为终点;趁热倒出,  冷却,  淡黄色透明液体很快凝固成黄色透明固体。

环氧树脂的生产流程：
1、基面清理    :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；  
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；  
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂    涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；  
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；      
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；  
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；  
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

环氧树脂化学成分
主要成份是:酚醛树脂;  
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。  
NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观  暗灰色液体相对密度（20℃）  1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒  20－30  总酸度(以H2SO4计)%  18±2  游离酸(以H2SO4计)%  3－5  贮存期  一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方  酚醛树脂  酒精  NL固化剂  石英粉酚醛胶泥  100  0－5  6－10  150－200玻璃钢腻子  100  0－5  6－10  120－200玻璃钢面料  100  10  8－15  10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。