弹簧床垫加工工艺哪位了解?

生产工艺：
第一个工艺既不是做弹簧，也不是裥棉，而是进料和进料检验，这是生产的首要工序，更是要严格把关的工艺。原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量。
第二道工艺是裥棉和穿簧，这是两个分开同时进行的工序。裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，这是连锁弹簧床垫的工艺，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体。
第三道工艺是裁床和床网制成。裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网。
第四道工艺打底。打底就是在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料。
第五道工艺围边。围边就是用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，这样一张床垫便算做成。
最后就是成品检验，包装，这样整个床垫工艺就算完成。

弹簧床垫加工工艺如下：
　　（1）穿簧      穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。即简便迅速，又牢固可靠。
　　（2）下料      绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。
　　（3）  打毛毯压棕片      铺棕丝垫：将准备好的厚为15～30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。
　　（4）围边      把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用包缝机器缝制，形成最终的床垫。
　　（5）检验      在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下地力，引起床垫表面沿受力方向的位移量，合格后才能进行包装、封口，产品才能出厂。

（1）      穿簧      穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。即简便迅速，又牢固可靠。      （2）      下料      绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。（3）      打毛毯压棕片      铺棕丝垫：将准备好的厚为15～30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。