树脂工艺品加工流程有人了解吗?

是这样的树脂工艺品制作流程  ：
1.搅拌  
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
2.倒模
模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

树脂工艺品制作流程如下：
      一、准备工作    预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；  二、拌料  根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）    三、倒模    模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模  树脂工艺品制作方法    不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：  （1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；    （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；    （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：    （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。  2  不饱和树脂工艺品模具制作技术      1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。    2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。  3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维    二、整理模种方法及故障    灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。  
  1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。  
  2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。  
  3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。  
  4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。  
  5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。  
  6、模种深处无法出模可否补油土。  
  7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
  8、模种的效果不可与模板有所差别。  
  9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。  
三、排板方法及故障    根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆
能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。  
  1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。  
  2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。  
  3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。  
  4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。  
  5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。  
  四、堆土方法及故障    根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。      1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。  
  2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。  
  3、修边不干净引起模具多边现象。    
4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。  
  5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。  
  6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模  
  7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的  
  五、刷模、灌模方法及故障    根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。  根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。  
  1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
  2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
  3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。  
  4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。  
  5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）
  6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。  
  7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。  
  六、外套制作方法及故障    一、石膏外套    用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。  
  1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。
  2、石膏太浓，引起外套有气泡。  
  3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。  
4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。
  5、石膏外套的修整是否存在多边现象。  
  二、纤维外套    纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。  
1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。    
2、波丽浆加纤维的比例是否合适。  
  3、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。  
  4、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。
  七、来回反转    模具的外套做完以后，其实只做了模具的一半，去除外板和油土，再次进行开模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套模具。  
  1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
  2、开刀的位置错，导至白胚生产不便。  
  八、模具开刀    模具的开刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有时也会开刀，根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。  
  九、模具成品后的修补    模具成品以后由于技术和材料等因素，造成模具内有气泡和多边不良现象，先补上气泡，再用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质

加工流程如下：树脂工艺品制作方法
不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；
（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；
（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：
（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
2  不饱和树脂工艺品模具制作技术
1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维