管道内防腐怎么施工?

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  
  管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  
  管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
  常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。

需要进行防腐，一般是安装前要做，当然要依据实际，比如地埋管道类需要做好，在管道施工完毕后还需要做对接局部的检测与防腐处理。高空类处理可以先打底，施工完毕后统一做处理

金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.  钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  
  管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  
  管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
  常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。  
  管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。  
  单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。  
  另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。  
  石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。  
  环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。  
  冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。  
  
  管道防腐(图2)
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差(吸水率较高，达到0.83%)，给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。  
  3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%)，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是:与其它补口材料成本相比，费用高。  
  冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。  
  其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。
涂层防腐  
  
管道防腐(图2)
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。  
  1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。  
  ②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为  0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。  
  ③防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

当前,管道内防腐施工在国内防腐领域来说是一项技术含量高、施工难度大的防腐工艺,它的难点在于管道内防腐机械化预制生产和现场补口工艺技术

四川德阳庆达实业有限公司施工组织方案    3  输气管道内防腐施工组织设计  1、  工程概况  本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。  根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。    2、  编制依据  1、现行的施工及验收规范、质量检验标准  A.  GB8923-88    《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》  B.  SH3022-1999  《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》  C.  HGJ229-91    《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》  D.  SY/T  5308-87  《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》  2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。      3、  准备工作  3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；  3.2对施工人员进行安全技术交底及培训；  3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；  3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。    4、  涂料      管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。