什么是刮研平板?

一般用于接触表面可以是无相对运动的也可以是有相对运动的，刮后能使表面平面度更好，接触更加好，接触点更多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。
　　刮研平面用于未淬火的工件，它可使两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度，加工精度可达IT7级以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。刮研表面质量是用单位面积上接触点的数目来评定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。
　　电站、科研、航空、电器、仪表、医疗器械等生产领域加工精度和表面质量要求较高的行业所需要的铸铁平板都需要刮研。
　　刮和研是两种手工修整工件外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。
  刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
　　研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
  两种工艺手法是经常一起采用的。

刮研平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。

刮研平板（刮研平台）用途：适用于各种检验工作，精密测量的基准平面，用于机床检验测量基准；检查零部件的尺寸精度或形位偏差，并做精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。  刮研平板（刮研平台）表面质量检验：用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。  刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤

刮研平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。
主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。(小D)