负压实型铸造工艺原理是什么?

通过对真窄密封造型法、实型铸造和磁型铸造等新工艺进行"工艺嫁接"而产生的一种新的铸造方法它省时、省力、减少清砂工时、提高产品质量、降低工时和材料费用、浇注后2h,即可开箱清砂,装箱,进行再浇注,大大提高了劳动生产就绪。

水玻璃砂在混砂时加入硬化剂，在室温下能够自硬；砂型（芯）在硬化后起模，称之为自硬砂。早期的水玻璃自硬砂的硬化剂多以粉状材料为主，如β硅酸二钙（赤泥、炉渣或合成β硅酸二钙）、硅铁粉、氟硅酸钠等。使用这些粉状材料，使水玻璃加入量居高不下，导致型砂溃散性变差。
有机酯水玻璃自硬砂以液体材料为硬化剂，相对于粉状硬化剂，水玻璃加入量降低了  1/2～  1/3，比强度提高一倍以上，  1000℃残留强度降低了  90％左右。表  3－  25是有机酯水玻璃自硬砂与固体硬化剂自硬砂配比及性能对比。

负压实型铸造工艺原理：将砂箱内型料问的空气抽走,使密封的砂箱内部处于负压状态,于是砂箱内邪和外部产生一定的压差,在此压差的作用下,砂箱内松散流动的于型料便紧固成坚硬的铸型并旦有足够高的抗金属作用的抗压和抗剪切强度。  希望我的回答可以帮助到您