线路板材质一般是用什么材料?

线路板材质材料，覆铜板-----又名基材  。覆铜板(Copper  Clad  Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。  当它用于多层板生产时，也叫芯板（CORE）。目前，市场上供应的覆铜板，从基材考虑，主要可分以下几类：纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布基板、复合基板。

//电子线路板(电脑主板、显卡、电视机主板)一般都是用覆铜胶木板做的

可分为两大类：刚性基板材料和柔性基板材料。一般刚性基板材料的重要品种是覆铜板。它是用增强材料(Reinforeing  Material)，浸以树脂胶黏剂，通过烘干、裁剪、叠合成坯料，然后覆上铜箔，用钢板作为模具，在热压机中经高温高压成形加工而制成的。一般的多层板用的半固化片，则是覆铜板在制作过程中的半成品(多为玻璃布浸以树脂，经干燥加工而成)。  覆铜箔板的分类方法有多种。一般按板的增强材料不同，可划分为：纸基、玻璃纤维布基、复合基(CEM系列)、积层多层板基和特殊材料基(陶瓷、金属芯基等)五大类。若按板所采用的树脂胶黏剂不同进行分类，常见的纸基CCI。有：酚醛树脂(XPc、XxxPC、FR一1、FR一2等)、环氧树脂(FE一3)、聚酯树脂等各种类型。常见的玻璃纤维布基CCL有环氧树脂(FR一4、FR一5)，它是目前最广泛使用的玻璃纤维布基类型。另外还有其他特殊性树脂(以玻璃纤维布、聚基酰胺纤维、无纺布等为增加材料)：双马来酰亚胺改性三嗪树脂(BT)、聚酰亚胺树脂(PI)、二亚苯基醚树脂(PPO)、马来酸酐亚胺——苯乙烯树脂(MS)、聚氰酸酯树脂、聚烯烃树脂等。  按CCL的阻燃性能分类，可分为阻燃型(UL94一VO、UL94一V1级)和非阻燃型(UL94一HB级)两类板。近一二年，随着对环保问题更加重视，在阻燃型CCL中又分出一种新型不含溴类物的CCL品种，可称为“绿色型阻燃cCL”。随着电子产品技术的高速发展，对cCL有更高的性能要求。因此，从CCL的性能分类，又分为一般性能CCL、低介电常数CCL、高耐热性的CCL(一般板的L在150℃以上)、低热膨胀系数的CCL(一般用于封装基板上)等类型。

印制电路板基板材料基本分类表
分类  材质  名称  代码  特征
刚性覆铜薄板  纸基板  酚醛树脂覆铜箔板  FR-1  经济性，阻燃
FR-2  高电性，阻燃(冷冲)
XXXPC  高电性(冷冲)
XPC经济性  经济性(冷冲)
环氧树脂覆铜箔板  FR-3  高电性，阻燃
聚酯树脂覆铜箔板
玻璃布基板  玻璃布－环氧树脂覆铜箔板  FR-4
耐热玻璃布-环氧树脂覆铜箔板  FR-5  G11
玻璃布-聚酰亚胺树脂覆铜箔板  GPY
玻璃布-聚四氟乙烯树脂覆铜箔板
复合材料基板  环氧树脂类  纸（芯）-玻璃布（面）-环氧树脂覆铜箔板  CEM-1，CEM-2  (CEM-1阻燃)；(CEM-2非阻燃)
玻璃毡（芯）-玻璃布（面）-环氧树脂覆铜箔板  CEM3  阻燃
聚酯树脂类  玻璃毡（芯）-玻璃布（面）-聚酯树脂覆铜箔板
玻璃纤维（芯）-玻璃布（面）-聚酯树脂覆铜板
特殊基板  金属类基板  金属芯型
金属芯型
包覆金属型
陶瓷类基板  氧化铝基板
氮化铝基板  AIN
碳化硅基板  SIC
低温烧制基板
耐热热塑性基板  聚砜类树脂
聚醚酮树脂
挠性覆铜箔板  聚酯树脂覆铜箔板
聚酰亚胺覆铜箔板

电路板材料的信息是由昆山市金鹏电子有限公司大型电路板生产基地提供资料，电路板基板材料的发展，已经走过了近50年的历程。加之此产业确定前有50年左右的时间对它所用的基本原材料——树脂及增强材料的科学实验与探索，PCB板基板材料业已累积了近百年的历史。基板材料业的每一阶段的发展，都受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术、电子电路制造技术的革新所驱动。　20世纪初至20世纪40年代末，是PCB基板材料业发展的萌芽阶段。它的发展特点主要表现在：此时期基板材料用的树脂、增强材料以及绝缘基板大量涌现，技术上得到初步的探索。这些都为印制电路板用最典型的基板材料——覆铜板的问世与发展，创造了必要的条件。另一方面，以金属箔蚀刻法(减成法)制造电路为主流的PCB制造技术，得到了最初的确立和发展。它为覆铜板在结构组成、特性条件的确定上，起到了决定性的作用。
　　覆铜板在PCB生产中真正被规模地采用，最早于1947年出现在美国PCB业。PCB基板材料业为此也进入了它的初期发展的阶段。在此阶段内，基板材料制造所用的原材料——有机树脂、增强材料、铜箔等的制造技术进步，对基板材料业的进展予以强大的推动力。正因如此，基板材料制造技术开始一步步走向成熟。
　　PCB基板-覆铜板
　　集成电路的发明与应用，电子产品的小型化、高性能化，将PCB基板材料技术推上了高性能化发展的轨道。PCB产品在世界市场上需求的迅速扩大，使  PCB基板材料产品的产量、品种、技术，都得到了高速的发展。此阶段基板材料应用，出现了一个广阔的新领域——多层印制电路板。同时，此阶段基板材料在结构组成方面，更加发展了它的多样化。
　　20世纪80年代末，以笔记本电脑、移动电话、摄录一体的小型摄像机为代表的携带型电子产品开始进入市场。这些电子产品，迅速朝着小型化、轻量化、多功能化方向发展，极大地推动了PCB向着微细孔、微细导线化的进展。在上述PCB市场需求变化下，可实现高密度布线的新一代多层板——积层多层板(简称BUM)于20世纪90年代问世。这一重要技术的突破，也使得基板材料业迈入了一个高密度互连(HDI)多层板用基板材料为主导的发展新阶段。在这个新阶段中，传统的覆铜板技术受到新的挑战。  PCB基板材料无论是在制造材料、生产品种、基材的组织结构、性能特性上，还是在产品的功能上，都有了新的变化、新的创造。
　　有关资料显示，全世界刚性覆铜板的产量，在1992年～2003年的12年间，年平均递增速度约8.0％。2003年我国刚性覆铜板的总年产量已达到10590万平方米，约占全球总量的23.2％。销售收入达到61.5亿美元，市场容量达14170万平方米，生产能力达15580万平方米。这些都表明我国已成为世界覆铜板的制造、消费的“超级大国”。

单颗1W以上的LED多数会选用铝基板，主要是散热性好。0.5W以下的常用是FR4的玻纤板，但是也要考虑用在那方面，做日光灯的话，用5050/3528有人会用FR4的，但考虑到瓦数高，也会选材用铝基板，这个是不定的，要与实际要求结合，这样才可以把产品的寿命延长！